中国工业报记者无意间在网站看到一个关于金融危机对刀具行业影响的讨论，不少刀具企业的网友都认为，企业已经受到了金融危机的影响，而购买力下降、出口困难的局势明年还将继续。 进口替换加快 汽车行业一直是刀具的使用大户，在这场金融风暴中，汽车行业深受影响。据新华网12月2日报道，按照美国国会的要求，陷入经营困境的美国汽车业三巨头――通用、福特和克莱斯勒在2日正式提交了各自修改后的企业整改计划，并同时向国会要求340亿美元紧急援助。 三巨头中最为脆弱的克莱斯勒公司对资金的需求最为迫切，要求在年底之前就得到70亿美元援助，否则到明年第一季度，公司将没有足够资金维持运营。 在中国市场，有关汽车企业资金紧张、裁员的消息也是此起彼伏。可以肯定的是，由于担心危机会波及自身，很多消费者已经推迟了购车计划。据中国汽车工业协会统计，1~10月销量排名前十位的厂家都不能完成年初定下的销售目标，临近年底，更是销售的淡季，因此众多汽车厂家2008年年初制定的销售目标都难以实现。 由于汽车销售不佳，势必会减少来年的生产安排。这给为汽车提供刀具的企业带来了非常大的影响，他们估计来年生产量会趋于过剩，生产效率的追求将放缓。 而一些刀具代理商则认为，由于受金融危机的影响，国外厂商乃至个人购买力的下降，将导致刀具出口困难，一些用户企业可能出现资金链断裂，破产倒闭的情况，刀具企业的回款及未来销售将面临考验。 瓦格斯刀具的销售人员认为，金融危机的影响主要反映在客户回款上。10月份公司的销售额比八九月份减少10万~20万元，主要原因是浙江客户停产。目前企业的重心是要把库存的刀具销售出去换成现金。 他认为国外刀具品牌销量增速将放缓，其利润空间将进一步下降。他的看法得到了网友fredk的认同，fredk说，进口刀具销售越来越难，客户国产化要求开始强烈，这将是国产高档刀具的机会，尤其是国内生产高档硬质合金刀片的厂家。而国内硬质合金立铣刀，在航空行业早已展开替换进口的攻势，取得相当成绩，同时进口的立铣刀已逐渐丧失了其质量优势，国产硬质合金钻头在汽车行业份额逐步上升。 他说，目前进口刀具公司大幅度加人，希望通过增加在中国市场的销售，来弥补本国市场的损失，所以，在中国市场，进口刀具竞争势必加剧，日本刀具可能更强烈地挤压欧美刀具的销售，把欧美刀具挤压到如特殊刀、机床配刀等技术要求高的局部市场。但如果日本产品要涨价，为其服务的众多代理商更赚不到钱了。 而国内刀具生产企业，都将目标瞄准了日本厂家，在钢、不锈钢加工中，国内刀具企业生产的产品质量已经跟日本产品不相上下；380~420m/min铸铁加工区间，性能还略有欠缺，在350m/min以下，国产刀具与日本刀具能相比丝毫不逊色。此外，在螺纹刀片方面，国内厂家也纷纷以以色列产品为目标，积极开发针对不锈钢、合金钢的螺纹刀片，已接近以色列厂家的产品水平，如HP2130，CV15等螺纹刀片材质，具有相当强大的性价比优势。 fredk说，销售国产高档刀片，虽然刚开始被客户接受困难一点，但或许会前景无限。对于制造企业而言，当前最重要的是活着就好。 信心比黄金更重要 中国机械工业金属切削技术刀具协会常务理事杨晓则认为，面对全球性经济衰退，刀具企业采取什么措施去应对，用什么样的意志去博弈或许各有想法和招数，但行业中的同仁更应该在这场金融风暴中吸取经验和教训，避免行业内的企业，尤其是国内的刀具企业自毁长城，被埋在自己挖的坑里。 他说，前段时间以三鹿奶粉的三聚氰胺严重超标事件为导火索，引发了整个奶制品行业在奶粉、液态奶等一系列产品上的信任危机，包括“光明”、“伊利”、“蒙牛”等在内的国内品牌几乎无一幸免。对国内的奶制品行业的打击之广泛，冲击力之大，都是前所未有的。一些原来坚持使用民族品牌奶粉的婴幼儿家长在这样一场灾难之后，选择了放弃使用民族品牌――因为他们失去了对婴幼儿奶粉民族品牌的信心，也不敢拿自己孩子的健康和生命做赌注。 反思刀具行业，是不是也有类似“三聚氰胺”问题？杨晓认为，在刀具行业多少也有类似的问题。比如，国内刀具生产企业，有许多在低水平的价格战场上厮杀。 杨晓说，三鹿的问题奶粉，看起来是一些原料奶的提供者为利益驱动，弄虚作假，而奶厂的收购人员、检验人员、管理人员却揣着明白装糊涂，对这些问题视而不见，听之任之，才造成如此严重和如此恶劣的后果。刀具行业的原料采购或多或少也存在类似的问题。一些高速钢刀具的生产商，以降低成本为名进行不对质量严格考核的“比价采购”，对材料生产者的资质水平不做任何有效考核，甚至只要对方提供一些证明文件的复印件。明知有假，也装作不知道。这样的刀具材料进厂以后，纵然技术、质量人员有天大的本领，恐怕也难以保证产品质量的可靠性。 同样的问题也会出现在硬质合金等原材料上，一些不具备再制造能力的工厂用回收的硬质合金废料生产刀片，还有的硬质合金供应商在要求涂层厂商说只要外表金黄色就行，而对涂层的材质、硬度、厚度、结合力等一概不问，价格便宜就好，这样的产品怎么能符合现代工业生产的需要？又怎么让刀具用户对这样的企业有信心？ 因为缺乏为客户解决加工问题的能力，许多刀具企业在这种低水平的价格战中，为了保住自己本来就不多的利润，不惜想出各种方法来降低成本。其中不少企业，他们降低成本的方法不是提高员工水平，提高生产效率之类的提高产出的方法，而是用农民工代替有一定技术素养的技术工人以降低用工成本，以减少高速钢材料中合金含量的比例来降低材料成本，以生产工人自检来代替专职检验以减少人员配备，对产品上一些客户不易发现的缺陷听之任之以提高出产率，以零售乃至无人服务的超市来代替专业化服务等。 杨晓说，其实刀具行业的从业人员应该清醒地认识到，客户购买刀具不是为了要某一种刀具，他们需要的是通过刀具完成他们的加工任务，而他们所购买的刀具只是他们用以完成那些加工任务的一种工具。如果刀具不能很好地帮助他完成这个加工任务，他就不会购买。在不确定能不能完成这个加工任务的时候他或许会抱着试一试的心态去购买，但试过以后，认为这把刀具不能完成他的加工任务，他就会转向其他选择。 针对现在许多刀具商尤其是国内刀具商抱怨说用户没有给他们更多的机会的言辞，杨晓认为，实际上用户为了降低成本，是愿意给国内刀具商一些机会的。但如果国内刀具制造（销售）企业，不认真研究客户需要，不提前准备提高满足客户需求和解决客户问题的能力，客户怎么敢将与自己生存相关的任务交给你。他认为，只要客户对企业有信心，客户就会继续给你机会；假如客户对企业失去了信心，甚至认为使用的产品可能给他带来很大的风险，就很难指望客户再给机会了。 杨晓说，如果国内客户们对国内刀具行业都没有信心了，那将是整个行业莫大的悲哀。现在经济危机来了，有些企业订单减少，生产任务减少，生产能力部分放空，这似乎是坏事。但只要对未来有信心，利用这个时机检修设备、培训人员、调整结构，养精蓄锐，就能为经济复苏做好准备。重要的是建立行业企业的信心，并培育用户的信心。他坚信冬天终将过去，春天一定会到来，中国的刀具企业也一定会等到春暖花开的那一天。