哈尔滨第一工具制造有限公司（原哈尔滨第一工具厂）是国家、黑龙江省装备工业大型骨干企业，是我国最大的精密复杂刀具、数控刀具生产和科研基地。1996年哈一工被授予工具行业唯一一家国家级企业技术中心，1998年通过ISO9001质量体系认证，掌握着具有自主知识产权的精密复杂刀具、数控刀具核心技术。为解决国家重大项目及重点工程的关键技术问题，研发了多项新产品，填补了国内空白，替代了进口,为国家经济建设作出了巨大贡献。 近年来，由于老哈一工历史包袱沉重，受到冗员过多、债务缠身以及设备老化、无力改造等因素的严重制约，虽然面临国家宏观经济形势高速发展及国家振兴装备制造业的大好机遇，但企业发展仍很迟缓。面对这种形势，企业必须励志崛起，因此，我们制定了深化改革，转变机制；加快产品结构调整步伐，提高技术创新能力；实施品牌战略，切实提高企业综合竞争能力的发展战略，以实现企业的快速发展，重振哈一工雄风。 在这一战略指导下，公司利用国家政策强力推进老企业改革改制工作，加大力度进行调整改造。转变观念、开拓创新，历经精减冗员、改制成立新公司、承接国债项目、解决历史遗留问题等重大改革，使老一工彻底摆脱了历史包袱的困扰。并在哈尔滨第一工具制造有限公司这一崭新的平台上步入快速发展的轨道。 一、以国家振兴东北老工业基地为契机，加快企业改革改制步伐 2006年是哈一工历史上最困难的一年，也是哈一工发展史上的改制年、起转年。为了解决老国有企业冗员多、包袱重的历史问题，推动企业发展，公司决定不惜代价，强力推进改革，根据国家有关政策，制定并轨方案，经职工代表大会通过，历时三个月精减冗员2400人，大大减轻了企业负担，为企业发展创造了有利的条件。 老国有企业产权不清、机制不活是长期以来一直制约企业发展的一个重要因素，这一点我们更是深有体会。为了能更好的发挥企业的技术优势、人才优势，充分调动广大员工的积极性，提高工作效率，激活企业活力，我们实施了公司产权制度改革。经哈尔滨市政府、国资委批准，由哈尔滨工业资产经营有限责任公司、公司管理者团队和部分职工共同出资，于2006年10月25日组建了哈尔滨第一工具制造有限公司。本着“精简、效能”的原则，新公司聘任员工总数为1650人。这是企业改制工作迈出的实质性一步，实现了企业发展史上的战略转折。新公司重组了老一工的优良资产及债务，实现了资产关系清晰、债务负担合理、股本结构多元化。为企业下一步发展搭建了一个崭新的体制平台。 二、抓住振兴装备制造业的历史性机遇，加快调整产品结构，实施老一工搬迁改造 国民经济快速发展和加快装备制造业的政策环境，为工具行业提供了前所未有的战略机遇，尤其是国家将作为数控机床功能部件的数控刀具也列入了振兴装备制造业16个重点发展的领域之一，这无疑给我们提供了广阔的发展空间。在这一历史机遇面前，我们以新公司为平台，充分把握国家产业政策导向，及时确定了提升数控刀具、拉削刀具研发水平、制造能力的改造项目。此项目得到了国家及省市发改委的高度重视和支持，并于2006年11月正式列入《2006年东北老工业基地结构调整国债专项》，给予国债资金支持，项目总投资18000万元。国债项目的支持为哈一工的发展注入了强劲的动力。 2007年是哈一工多年来投入改造资金最多、产品结构调整最快的一年，共投入改造资金8000多万元。其中，为提升数控可转位齿轮铣刀、曲轴铣刀、转子槽铣刀等高效数控刀具和高精度重型渐开线花键拉刀、螺旋拉刀、榫槽拉刀、成型拉刀、搓丝板等精密拉削刀具的生产能力投入4000多万元，用于技术改造。引进了数控5轴加工中心、数控专用成型磨床、数控螺旋花键磨床、数控拉刀专用测量仪等20余台高端设备、设计、工艺软件及仪器来拓展公司的数控刀具、拉削刀具的产品范围，提高产品档次和制造水平，提升公司的综合实力，从而满足用户的需求，为用户提供更深、更广、更完美的服务。 在调整产品结构的同时，我们也加快了老一工搬迁改造的步伐。在国家产业政策及地方政府的大力支持下，公司在哈尔滨高新技术开发区购地5.2万平方米建设新厂。至2007年底，完成投资1.5亿元，完成建筑面积6.4万平方米。预计2008年下半年整体搬迁。伴随着公司的搬迁改造，我们将彻底解决老一工银行债务、企业内欠等历史遗留问题，并利用部分变现资金加强重点产品结构调整，提升技术创新及研发能力。从此，公司将在一个崭新的发展平台上，利用自身的技术优势、人才优势、品牌优势，加快企业发展步伐。 三、借助调整改造，提高技术创新水平和综合服务能力 随着制造业的迅猛发展，数控机床的普及，高效、高速加工逐渐成为每个企业的发展方向，传统的标准刀具逐渐失去市场主导地位，高速、高效、精密、智能、复合、环保的个性化刀具渐成市场主流且将成为现代刀具的发展方向。针对这一发展趋势，哈一工在引进、消化、吸收的基础上，结合产品结构调整，技术改造升级，对重点产品数控刀具、拉削刀具、齿轮刀具从设计理念上开始注重用户的个性化需求，从制造工艺上追求高精度、高寿命、高可靠性，为用户量身定做专业化高效刀具，提供综合服务。 对于近年来汽车行业急需的大直径、高精度、重型花键拉刀，我们在提升制造工艺水平及能力的同时，为了延长刀具使用寿命，为用户提高经济效益，从设计上改进重型拉刀的结构，将拉刀校准齿部分设计成装配式结构，从结构及制造精度上来保证拉刀校准齿部分可以互换，从而大大提高了拉刀的整体使用寿命。为了保证拉刀制造精度，在国内行业中我们首家引入拉刀齿形自动测量仪，并将其与拉刀磨齿机床连接，通过计算机向数控机床传输检测数据，修正机床加工参数，确保拉刀齿形精度，从寿命、精度上为用户提供更可靠的保障和更经济的服务。同时我们还将拉刀齿形自动测量修正技术应用到其它各种拉刀上，不仅全面提升拉刀制造水平，还可以向用户提供准确的检验报告，为用户提供方便。 我们针对广泛应用于飞机、汽车制造行业的榫槽拉刀、应用于汽车行业的搓齿板、加工大型齿轮的可转位齿轮铣刀、加工曲轴的模块式曲轴铣刀以及针对机床行业的可转位导轨专用组合铣刀等专业化刀具，着重强调以用户个性化需求为已任，以用户满意为宗旨，推出个性化制造工艺，借助引进高端关键设备，全面提高制造能力和水平，为用户推出全系列个性化刀具，大大提高了公司的市场形象和信誉。 四、恢复齿轮刀具生产，全面拓展服务领域 几十年来，齿轮刀具一直是哈一工引以为荣的拳头产品，曾经为我国齿轮制造行业做出巨大贡献，也创建了蜚声国内外的“一工”品牌。但自2005年与外资合作以来一直处于低迷的运转状态，无法满足用户需求，也影响了国内齿轮刀具市场的供需平衡。为了尽早结束这一被动局面，重新为齿轮制造行业提供优质、高效齿轮刀具和服务，公司将在2008年与外商分开运作，全面恢复齿轮刀具生产，重新掌控齿轮刀具研发和制造的主动权。 为了尽快推出齿轮刀具产品，回报广大用户对哈一工的厚爱与信任，公司在2008年将投入5000万元资金，重点对高速齿轮滚刀、大模数齿轮滚刀、全系列螺旋伞齿轮铣刀和径向剃齿刀等齿轮刀具的设备进行全面升级改造，并将引入真空热处理技术来提升齿轮刀具质量的稳定性，重塑哈一工齿轮刀具新形象。 五、正视发展机遇，转变增长方式，推动公司又好又快发展 2007年是哈一工调整改造、走出低谷的一年。经过一年来的改革、改造、调整、提高，哈一工已经步入健康发展轨道。2007年公司扭亏为盈，实现利润1000万元，彻底摆脱了低迷、亏损的被动局面，进入快速增长期。 展望2008年，将是国民经济持续、稳定、健康发展的一年。面对经济快速发展的大好形势，公司将以科学发展观为指导，切实转变增长方式，继续加大调整、改造的力度，利用一年左右的时间将公司高附加值产品比重提高20%、达到60%左右。至“十一五”末，哈一工将发展成一个拥有高档可转位数控刀具、拉削刀具、齿轮刀具和精密螺纹刀具、铣削刀具、钻削刀具等六大系列产品，其中：高附加值产品的比重要达到70%以上，销售收入达5亿元的大型工具制造企业。为了实现这一目标，公司在2008年将再投入1.5亿元资金，针对六大系列产品进行技术改造，同时要加大研发投入，着力推进国家级企业技术中心能力建设，提高技术创新能力；着力推进产品性能试验能力建设，准确把握各种刀具的切削参数、切削性能和条件；推出市场潜力巨大的精密螺旋拉刀和风电、核电行业急需的高精度重型拉刀，形成全系列拉削刀具产品，继续保持在这一领域的国内领先地位。从而切实提升企业综合竞争力，更好为广大用户提供服务。 发展才是硬道理，改革才会有出路。哈尔滨第一工具制造有限公司依然任重而道远，未来之路仍会有难以预料的风险和困难，但我们坚信困难是弱者的借口，是强者的动力。我们将继续以改革为动力，解放思想、开拓创新，转变经济发展方式，抓住历史机遇，加快调整改造，实现企业又好又快发展。 （来源：《工具技术》作者：哈尔滨第一工具制造有限公司董事长、总经理 刘毅）