干式切削加工是未来金属切削加工的发展趋势之一。近年来工业发达国家非常重视干式切削，为了贯彻环境保护政策，大力研究、开发和实施这种加工。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用，有利于断屑和排屑，但同时也存在一些问题，冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐，且成本很高。切削液对环境和操作者身体健康的危害使其使用受到限制。切削液的处理也大大提高了加工成本，这些费用常常被低估，因为它们包含在间接费用之中。据美国企业的统计，在集中冷却液加工系统中，切削液占总成本的14%～16%，而刀具成本只占2%～4%。据预测，如果20%的切削加工采用干式切削加工，总的制造成本可降低1.6%。因此，未来切削加工的方向是采用尽量少的切削液，耐高温切削材料和涂层使得干加工在机械制造领域变为可能。 干式切削加工刀具的设计，设计干式切削刀具时需要考虑刀具几何形状、刀具材料和涂层之间的相互兼顾，不能只通过选择合适的刀具材料来进行干式加工，也不能只采用涂层方法使传统刀具变成干式加工刀具。传统切削加工时，各种加工方式对刀具设计提出了不同要求。干式切削加工刀具必须具备下列条件：高耐热性、高耐磨性的刀具材料;切屑和刀具之间的摩擦系数尽可能小;刀具形状可保证排屑流畅、易于散热;高的强度和冲击韧性等。 干式切削加工刀具的设计必须考虑以下：刀具几何形状。热效是干式切削加工需要解决的基本问题。刀具设计时，要考虑使刚开始切削加工时产生热的可能性小，因此必须保证刀具切削力小、摩擦小。深孔加工刀具的切削难题是很难将切屑排出，因此刀具设计必须保证良好的排屑效果。在小切削力情况下的设计原则为大前角和大圆度切削角。