秋日的德国，虽有些凉意，却依然阳光明媚。2011年9月26～29日，记者应邀前往德国瓦尔特公司（Walter AG）的总部和4个生产厂参观。一行15人的中国媒体代表团参观了瓦尔特公司分别位于图宾根、黑森州、慕辛根和法兰克福的几个工厂。《工具技术》杂志记者记录下了沿途的所见所闻，让我们随着记者的视线走进瓦尔特，发现不一样的瓦尔特。 瓦尔特新闻发布会和瓦尔特－全向 图宾根（Tübingen）位于斯图加特以南、施瓦本山的西北面，属于德国巴登―符腾堡州，既是图宾根县的首府，也是一座大学城。在1995年Focus杂志中被评为全德最佳生活质量城市排名第一的城市。这里曾居住过德国著名的古典浪漫派诗人荷尔德林，哲学家黑格尔也曾在这里学习。在深厚文化熏陶下，座落于图宾根的瓦尔特公司和瓦尔特员工也传承了历史的优秀品质。

        9月26日上午，德国瓦尔特公司的新闻发布会在图宾根总部的会议室里举行，来自中国新华社、China Daily等大众媒体及专业媒体和网络的记者参加了发布会。瓦尔特集团公司执行副总裁Mirko Merlo、全球研发总监Jürgen Daub、全球市场总监Thomas Veeser发表了讲话，分别从瓦尔特的宏观发展、产品技术革新、“瓦尔特－全向（Walter Multiply)”三个方面对瓦尔特公司进行了全面的阐述，并回答了记者们的提问。 Merlo先生说，瓦尔特的新产品和新技术已在EMO展上有展出，而邀请记者来参观工厂的目的是希望更多地了解刀具从设计到加工的全过程，了解瓦尔特公司是怎样做到技术领先的。在谈到中国市场对于瓦尔特的地位时Merlo先生表示,“中国对于瓦尔特来说，不仅是有潜力的市场，也是最重要的客户之一，可能会成为最为重要的客户。在近5年的全球计划中，工作重点将放在中国，中国市场重要性位于瓦尔特全球市场首位”。无锡工厂不仅生产刀具，而且技术部也能设计开发新产品，以更符合中国本地化的需要，强大售后服务团队现场为客户解决各种生产问题。“我们以精良、广泛的产品和优良服务来满足客户的需求。” 瓦尔特研发总监Daub先生在讲话中强调，瓦尔特在研发方面的技术革新具有领先性。“我们从产品、工艺、应用软件等各方面进行优化，使客户应用更简单是我们的目标，银虎产品在2年前的米兰首次展出，而在去年中国的CIMT展上又获得技术革新奖，这还仅是银虎技术在铣削上的成就。目前我们已将其扩展到车削应用上，采用4个槽型，3种材质，双面刀片，全面覆盖了粗、半精、精加工钢件的全部加工要求。我们从与竞争对手相比，到银虎与老虎相比较，我们在不断进步”。Daub先生还着重介绍了几款具有前瞻性的革新产品。 银虎技术核心是银虎涂层。该涂层将材料相反的两种性能（韧性和耐磨性）很好地结合在一起，由预处理、新型结构氧化铝涂层和后处理工艺构成，通过涂层后再抛光工艺释放应力，提高了刀片性能，使效率翻倍。银虎铣削材质有用于粗加工钢和铸铁的WKP25S和通用材质WKP35S。用于钢件车削加工的材质WPP10S、20S、30S将在第4季度投放市场。

       为了让客户在选择刀具时更简单，瓦尔特创新设计刀片的颜色选择法，其优点是：便于识别和挑选刀具、防止拿错刀具和快速识别磨损度。蓝色（P）用于钢件加工，红色（K）加工铸铁，黄色（M）用于难加工材料。 另外，瓦尔特还与MAG机床公司共同研发了液氮（N2）冷却技术Cryo-tec。该技术的优点是液氮（N2）通过机床主轴经通道直接至刀片刃口（刀片带孔），可在瞬间冷却切削刃，使加工保持在-80°的恒定状态，刀具不易崩刃。目前正在合作的项目是铣、车削和钻削加工耐热合金和高温合金。 首次推出的刀具导航系统（GPS）是原来TEC-CCS的更新换代品。该软件可以帮助用户从瓦尔特几万种产品中正确找到合适的刀具，同时也方便瓦尔特客户服务人员的应用。用户从网上直接进入网页，进入刀具推荐栏，找到需要加工的材料，系统自动给出加工参数，推荐合适的刀具，并可计算出加工成本。EMO上展出了内螺纹加工和钻削加工程序，即将推出铣削、车削等加工程序。 钻削加工方面也推出了系列新品，如瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）的×D70整体硬质合金钻头为世界首创的，最大的钻头长度可做到535mm，该系列深孔钻头主要用于加工钢和铸铁材料。 瓦尔特－普瑞特(Walter Prototype)增加了铁锹型铣刀、模块化双刃铣刀、硬质合金挤压丝锥等新品。

       在EMO上还展出模块式刀具ConeFit系列刀具的选择系统。利用灯光选刀，在灯亮时表明刀具选对了，如果不亮即表示选错了。 在谈到瓦尔特公司在研发方面的进步时，Daub先生信心百倍地表示，“在研发环节的持续投入和不断创新将确保我们的客户能在市场竞争中脱颖而出。瓦尔特新品从建立项目到产品开发再到市场应用的周期为3年。瓦尔特不满五年的新产品销售比例约为52%（使用可转位刀片的刀具）和27%（旋转刀具）。目前全刀具系列有49000种。根据市场的需求和发展，今后与机床厂、大学、用户、研究机构等合作也会越来越多。” 随后，瓦尔特市场副总裁Veeser先生着重谈到了瓦尔特服务新品牌――瓦尔特－全向（Walter Multiply）。“除了有好的产品，更要有好的服务。客户面临着产品销售价格不断下降、生产成本不断上涨的严峻现实，这时瓦尔特－全向（Walter Multiply）可以帮助客户降低成本，提高效率。”

       今年的EMO展会提出了“服务是一种产品”的理念，而瓦尔特公司则是刀具行业中率先付之行动的，将瓦尔特－全向（Walter Multiply）作为一项品牌正式列入了瓦尔特公司的产品目录里。 “瓦尔特－全向（Walter Multiply）”顾名思义，全面、全方位。以前瓦尔特公司仅提供刀具产品和服务，现在扩展到了客户生产全过程的全部方面服务。创立于1919年的瓦尔特公司现在拥有5大品牌，分别是：瓦尔特（Walter）、瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）、瓦尔特－万耐特（Walter Vanety）、瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）和、瓦尔特－全向（Walter Multiply）。这些公司都有着悠久的生产历史和在专业领域出色的技术积累，是刀具界各有专长的著名刀具制造商，有着丰富的加工和使用经验，采众家之长，为客户提供全面服务，这是瓦尔特的最佳选择。致力于为客户全面节约生产成本的瓦尔特公司开创了瓦尔特－全向（Walter Multiply）这个品牌，作为切削行业的领先者，又为服务下了一个新的定义。 据Veeser先生介绍，客户产品的生产成本一般包括机器（占30%）、人工（20%）、刀具（4%～7%）、原材料（20%）和其它（26%）。以前瓦尔特公司的服务仅限于占比4%～7%的刀具部分，而现在“瓦尔特－全向”通过分析和优化整个加工过程中所有加工方面进行服务，多层服务方案可在整个价值链上降低生产成本和复杂性，通过全向的方案服务，可帮助客户节约生产产品时全部成本的20%～50%。 “瓦尔特－全向（Walter Multiply）”方案包括四个模块：规划、生产与物流、维修、培训。这其中包括试加工、工艺规划、刀具管理、自动刀具柜、刀具修磨和回收、客户培训等。生产与物流的核心是刀具管理，包括刀具管理软件和刀具柜。借助每把刀具的身份识别码，可以准确知道生产中的刀具使用细节。

      “瓦尔特－全向（Walter Multiply）”可提供24小时换刀服务。客户通过系统预订可在24小时内换上新刀，瓦尔特再将旧的收回重磨，节约了客户的仓储费用，这一周期从原来的10天缩短为24小时。 利用瓦尔特的经验，不仅可以优化零部件的生产，也包括整个生产线的优化。目前应用瓦尔特－全向的客户已有不少，如俄罗斯的一家柴油发动机公司。 瓦尔特技术中心遍布全球，在德国、韩国、美国、中国等都设有技术中心，技术中心有通用机床和各种测量设备，可以模拟客户生产车间，为客户的产品试刀，减少客户的生产资源占用，并教会客户用刀和调试。目前在德国技术中心进行的是整个生产线优化编程和设计工作。瓦尔特－全向的流程：通过分析客户现状―优化工艺―编程―再到技术中心试验―结果，这个统称为WPS，即瓦尔特生产优化服务。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”按不同的产品组分类，客户可自由选择服务项目。瓦尔特－全向（Walter Multiply）的合作有三个层次：只用刀具室、解决方案和生产优化。在中国，瓦尔特－全向将于2012年开始推出。 在瓦尔特集团总裁办公室，瓦尔特集团CEO Andreas Evertz先生与记者的见面会上也再次强调指出，整合了多个著名品牌的瓦尔特公司，有着悠久的刀具生产历史和各有所专的产品品牌，正是这样的条件，为瓦尔特全向提供了更高的可靠性。

       Evertz先生还对瓦尔特的历史和发展情况作了概括。 瓦尔特公司由五个品牌构成，LOGO中有红、黄、蓝、绿、黑五种色彩。绿色代表成立于1919年的瓦尔特（Walter）公司，红色代表瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）（1890年成立，法兰克福）黄色代表瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）（1919年成立），蓝色代表瓦尔特－万耐特（Walter Valenite）（1943年成立），黑色即是瓦尔特－全向（Walter Multiply）。 瓦尔特是个全球化的刀具制造商，在中国的无锡、巴西、美国设有生产厂，全球有30多家分公司，在美国、新加坡、德国都设有发货中心。产品覆盖车、铣、钻、镗、攻丝等切削加工领域。2010年瓦尔特集团全球市场分布为东欧13%、亚洲19%、西欧和德国48%、北美20%。随着中国经济的腾飞，预计到2020年，中国市场将占全球的30%，瓦尔特于2011年在上海成立了亚太总部，以实践将重点放在中国市场的战略发展步骤。 在结束发言时，Andreas Evertz先生自豪地说，各业务领域正在沿着正确的方向稳步前进，我们的目标是跻身加工刀具市场前三强。 据瓦尔特中国区经理托内尔在展会上透露，公司为瓦尔特全向投入了800万欧元。瓦尔特大型研发中心是在德国总部的技术中心里，瓦尔特－全向（Walter Multiply）给所有客户提供的是一种服务。 图宾根刀具生产厂 记者们参观了图宾根总部的生产厂和技术中心。图宾根厂位于瓦尔特总部，共有1500人，主要生产瓦尔特圆体刀具、刀杆、标准刀具、立铣刀、铣刀盘等，为全球范围的市场提供刀具产品。在这里，记者见到了很多世界一流的设备，如Heller、DMG的加工中心等等。工厂管理十分有序，订单采用分色管理，急单用红色的，而黄色表示刀具需加配件交付使用的，客户能在网上查到自己订单做到了哪一步。 瓦尔特技术中心既是技术培训中心，也是非标生产车间和质量检测车间。

       技术中心的工程师还现场进行了几种刀具新产品的加工演示。

       技术中心主要有三项工作：技术培训、刀具演示和为客户制做方案。

       工程师在技术中心的机床上编制工艺流程并将参数提供给用户，也可针对性地为客户提供培训。 瓦尔特公司的刀具热处理全部在公司完成，并未外协加工。在车间生产现场专门规划有测量区域，里面安置有各种刀具测量设备，如ZEISS测量仪等。在参观分刀盘和刀柄生产车间时，众位记者还与在瓦尔特工作了42年的老工人在Walter先生画像前合影留念。可见，在一个公司工作多年多么值得骄傲。

        ZELL，瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp ）厂 距图宾根总部不远的郊区，临近黑森林旁的ZELL工厂是瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp ）刀具生产厂。该厂成立于1919年，原为家族企业，被山特维克集团公司收购后又并入了瓦尔特公司，成为瓦尔特的分公司之一。现有550名员工，主要生产高速钢丝锥、钻头、整体硬质合金铣刀等。瓦尔特集团的圆刀具研发中心也设在这里。 这里的厂房建得比较早，但仍很现代化，一进门就有大型的自动上下料装置，工序有条不紊。公司从材料进厂时就严格把关，并要对材料的金相结构进行检查和分析。厂里的订单采用白、红两色区分，红色为订制刀具，占全部产品的30%～40%，一般两周可做完订单。按加工的刀具种类、刀具直径、生产批量等，车间被划分为很多生产区域，我们先后参观了清洗、热处理、去毛刺、质检等部门。整个车间采用切削油循环过滤系统，一直保持30℃恒温，当温度超过75℃时系统会自动停止。 大直径的刀具采用焊接方式焊上刀头然后再进行热处理，以节约材料成本。公司自原材料―棒料进厂开始就非常注意环保，在切断、毛坯加工时自动将铁屑进行分类，以方便回收并可以卖个好价，从而节约生产成本。该厂1962年进行了扩建，10年前还进行了内部改造。目前可生产最小直径为Φ0.3的硬质合金立铣刀。 慕辛根（Mussingen）刀片生产厂 在德国施瓦本山的慕辛根建有瓦尔特最现代化的可转位刀片生产工厂。

        近年来瓦尔特已陆续投入了1.3亿欧元用于兴建这家刀片生产厂。这里原为创建于1977年的Grundung Walterhartmetall Gmbh公司，新厂于2006年动工修建，2007年1月正式搬入，并从图宾根厂搬入了不少磨床，目前仅各式磨床就有100多台，包括平面磨、周边磨、侧面磨等设备。这里有500名员工，200多台机床设备。仅用于压制硬质合金刀坯的世界知名品牌的压机就有多台，按25吨和50吨以上分区域安置，每2人看管5台一组的压机。车间还配有规模巨大的自用刀具库。车间里随处可见到无人驾驶的自动运输车在往来运送货物。瓦尔特全部的可转位刀片都在这个面积达15,000平方米的车间内按最高品质标准制造而成。 由粉末材料压制好的刀坯经传送带送入下一个工序，订单扫描后将刀坯集中进炉烧结，10多台真空烧结炉整齐有序地排在同一工作区域内，烧结后再进行检测；然后送入成品加工区，磨削加工区域足有3个足球场那么大，排有各式机加工设备；最后进入清洗、抛光、干燥等全自动化工序，所有刀片从进去到出来是流水线的。目前标准产品的交货期是14～25天。

       在车间的另一头还设有非标磨削区，由于非标刀具要单独制作，需采用先压制成形后再磨出特殊的形状，非标订单仍采用分色管理。 瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）生产厂 法兰克福（Frankfurt）是德国西部的大城市，位于黑森州的美因河北岸。正式全名为美因河畔法兰克福（Frankfurt am Main），以区别于德国东部的奥德河畔法兰克福（Frankfurt an der Oder）。法兰克福是欧洲少数几个有摩天楼的城市之一，欧洲最高的十座建筑中有八座在法兰克福。金融业是法兰克福的支柱产业，这里有德国著名作家歌德的故居。 该厂生产主管Axel Meides和总经理 Peter Hartz接待了记者一行，并带记者参观了钻头生产车间。 该厂成立于1890年，原名Hv. Gunther, Ladwing 公司，在加入瓦尔特公司后销售得非常好。现有员工220人，采用公司+学校的双培训系统，员工有82%是自己培养的，既具有创造能力，又有高技术水平。集团的销售市场总部也位于法兰克福厂区大楼内。Titex产品系列的新型涂层研发由图宾根的技术中心做，新刀具设计由黑森林厂做，这里工厂主要生产Titex钻头、修磨和进行特殊涂层。 涂层主要是为新产品服务，也对修磨后刀具再涂层，生产过程同样采用双色纸控制。瓦尔特在全球有三个修磨中心，一个就在法兰克福，另两个分别在中国廊坊和美国。

        在谈到市场形势时，总经理Peter Hartz如是说，“在市场全球化的今天，欧洲到中国去已成为趋势，近年来中国的变化非常大，公司每年都会派很多德国员工到中国去工作。”

        在法兰克福工厂，我们参观了从材料到成品加工的全过程。这里也采用切削液循环过滤系统，车间里有不少JUNKER、ANKA、EWAG等世界著名的磨床设备，涂层设备采用是BALZERS的。 四天的行程收获颇丰。宁静的城市、优良的传统、井然有序的工厂、一流的管理、敬业的员工给我们留下了深刻的印象。

        在德国，公司员工一般会做到退休，很少有人中途辞职。大多数公司都有技术学院和培训学校培养自己的员工，这也许就是百年老企在德国非常普遍的原因所在，德国机械称雄世界也不足为奇了。 背景： 瓦尔特集团(Walter AG)创建于1919年，总部位于德国图宾根，全球共有3600名员工。在世界各大洲约建有50个分公司和销售伙伴。主要从事研发、生产和销售用于金属加工的精密刀具，产品覆盖车、铣、钻等金属加工领域。与山特维克可乐满同属于山特维克集团下的TOOLING部门，于2003年和2004年合并了TITEX、PROTOTYP。产品覆盖面广，共有五大品牌。瓦尔特（Walter）主要生产车、铣、镗削加工硬质合金和PCD刀具；瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）以带高科技涂层的高速钢、整体硬质合金螺纹加工刀具和铣刀闻名于金属加工业，瓦尔特－万耐特（Walter Vanety）主要生产复杂镗削刀具；瓦尔特－全向（Walter Multiply）提供生产加工过程的全方位优化服务。 瓦尔特（无锡）有限公司成立于1996年，是瓦尔特集团在中国的唯一分公司。公司采用欧洲一流的数控车床及加工中心，各类非标刀杆所用原材料均从德国进口。数控设备操作、质量检验和工程师全部在德国接受过严格全面的培训。公司提供合适的金属切削解决方案，帮助客户节省成本和优化资源配置。公司现有员工近200人，销售网络遍布全国主要城市。瓦尔特在无锡也投入很多资金，建有瓦尔特培训中心和技术学院，在未来的1年至1年半内还将中国建多个技术中心和技术学院，据悉，明年开始将在北京、成都或重庆、沈阳开办技术中心和技术学院。 （来源：《工具技术》 作者：汪莉）