（1）极深钻头XD70――无需退刀，直达深度 瓦尔特在2011 EMO展上首次推出XD70极深钻头。为了制造出这款全球钻深独一无二的钻头，来自 Tübingen 的刀具专家开发了一套全新生产工艺，XD70无需退刀就能在一道工序中钻出深孔。 XD技术是核心品牌瓦尔特―蒂泰克斯(Walter Titex)在今年EMO上的最大亮点。“XD”是“extremely deep”的缩写，意为“特别深”。大约一年前，Tübingen刀具开发人员在极深钻孔方面成功完成了一次巨大的飞跃，将截止到那时最大的30×D钻深提高到了可观的70×D，这是整体硬质合金麻花钻领域新的世界纪录。瓦尔特提供的标准规格刀具达到30×D，更大的深度规格作为非标刀具满足需求。 标准产品包括两种类型：基于成熟的 Titex Alpha®4XD槽型的产品，分为16×D、20×D、25×D和30×D四级；X•treme DH (Deep High tensile 高强度深钻)型，分为20×D和30×D两种长度，最佳适用于大于900N/mm2 的高强度材料和断续切削。DH型可以应用于模具制造或曲轴加工中。 在一道工序中钻出深孔而无需退刀――这正是XD钻头特长所在。在设计及制造技术方面具有三个特点：瓦尔特在整体硬质合金毛坯制造中采用了新工艺，使生产出如此长的整体硬质合金钻头成为可能；在生产中需要特殊的打磨工艺；与所有XD钻头一样，由内冷孔进行冷却。虽然钻深大，但不需要任何特殊的冷却装置（如外部高压系统），在每个加工中心上都能提供的标准冷却装置就已经足够了。 XD70 技术首先用在5～12mm直径范围内的非标刀具上。根据加工材料不同，可提供两种刀头涂层：TTP用于加工钢材料，XPL用于加工铸铁材料。 （2）配备专用刀片的铸铁切削刀具F4045 配备14刃可转位刀片的 Xtra•tec® 铣刀 F4045 是铸铁加工的理想之选。中等齿距的 Xtra•tec® 七角刀片铣刀 F4045 现在有售。为了达到最大切削量，需要稳定的机床、工件和装夹条件才能实现刀具的最高性能。由于一些形状复杂的工件不一定能牢牢地被夹紧，很多操作工更喜欢使用稳定性欠佳的移动式加工中心，此时Xtra•tec®七角刀片铣刀F4045就能派上用场。为了使铣刀也能适用于不稳定的加工条件，瓦尔特即刻起提供带有中等齿距的铸铁专用铣刀，在有限的稳定条件下，这种铣刀仍能达到最大切削量。 七角可转位刀片为负型刀片，共有14个刀刃。由于切削刃为正型，因此总槽型仍为软切削型。使用夹紧楔的刀片锁紧系统将可转位刀片牢牢地固定在其位置上，可根据不同的切削任务选择稳定型、通用性和易切削型三种槽型。精巧的设计可快速更换刀片，在锁紧螺栓旋转几圈后，夹紧楔自动转到一侧，就可以很容易地拆装可转位刀片。 老虎刀片（Tiger•tec® ）系列提供的切削刀具材料更能确保切削量和刀刃寿命超过平均水平。F4045可以配备高效刀片材质――银虎（Tiger•tec® Silver ）或适用于特别困难的加工条件下的 PVD-老虎（Tiger•tec®）材质 WKK25。在4mm-6mm的切削深度范围内，F4045是发动机壳体、变速箱壳体、泵壳体等铸件加工中最高金属去除率的完美解决方案。 （3）无切屑高速螺纹加工 瓦尔特公司最新一代产品Protodyn® HSC ，由于刀具性能得到提高，Tübingen 的这家刀具制造商在挤压丝锥型号后面加上了“HSC”(高速切削)这个后缀，并将这种刀具纳入HSC大家庭，此前整体硬质合金丝锥Paradur®HSC和Prototex®HSC已包括在内。瓦尔特―普瑞特 (Walter Prototyp) 新型整体硬质合金挤压丝锥提供更高性能。 螺纹挤压成型与切削加工工艺相比具有众多优势：不产生切屑，在深盲孔加工中不会出现排屑问题；刀具寿命特别长；因冷作硬化而产生高品质的螺纹。 “Protodyn® HSC”可提供最大的切削速度，更准确地说是挤压变形速度。与整体硬质合金标准挤压丝锥相比，性能的提高主要源于采用了新型硬质合金基体，具有绝佳的耐磨性并带TiCN 涂层。优化倒角槽型并采用摩擦更低的多边形槽型。在加工达4xD或更深螺纹时，可使用带轴向内冷功能和外部润滑槽的特殊规格（牌号中带“S”）。Protodyn® (S)HSC型刀具的切削速度是高速钢挤压丝锥的两倍。 作为HSC(高速切削)刀具供应商，瓦尔特深喑汽车行业及相关行业领域需在短时间内加工出大量螺纹的要求。这类刀具适用于所有可成型金属材料、典型的材料（包括强度<1300N/mm2 的钢材、<1000N/mm2 的不锈钢和含硅量 <12% 的铝材）。由于前端工艺顶尖被去除，可以达到最大的螺纹深度。 （4）新一代银虎（Tiger•tec® Silver）ISO P产品 使用瓦尔特新一代银虎（Tiger•tec® Silver）ISO P 产品进行ISO标准钢件加工时，刀刃寿命、生产率或工艺可靠性可提升75%。此次EMO展上将首次公开展出四种新槽型和三种新切削刀具材料。 银虎（Tiger•tec® Silver）CVD涂层与全新的通用槽型系列相结合，在钢件车加工时可实现高达75%的效率提升。切削材质 WPP10S 具有出色的耐磨性，适用于连续切削和轻微断续切削。作为通用切削材质，WPP20S从粗加工直到精加工均可使用，并能确保自动化生产的安全可靠性。WPP30S作为高韧性切削材质为断续切削和不稳定加工条件而设计，目的是实现最大的加工可靠性。 四种新 ISO P槽型FP5、MP3、MP5和RP5均具有很大的通用断屑区域，其应用范围与此前的槽型相比扩大了20 %-40 %。FP5槽型以精加工为目标，具有双V型断屑器，确保在0.2 mm以上切削深度的纵向和端面车削中进行可靠性的切屑控制，正型弯曲切削刃可降低振动倾向，波浪形切屑导槽则可防止仿形车或端面车时出现杂乱切屑；槽型MP3专为长切屑材料半精加工而设计，正型弯曲切削刃适用于加工齿轮等锻件或变矩器壳体等冷压工件，子弹设计（即表面球形结构）可使切屑具有额外的刚性，改善了断屑性能；MP5槽型以其通用性和稳定的椭圆切削刃而适用于各种工件的生产，同时为改善断屑性能，增强了断屑器侧翼，进一步延缓了磨损过程；RP5槽型有稳定的正3°倒角，适用于低功率需求的粗加工，又深又宽的开放式断屑槽可降低切削温度并降低磨损，在主刀刃中间区域增大了倒棱宽度，可避免加工硬皮时刀刃断裂。 新一代可转位刀片的基础是新型微结构氧化铝，由于采用特殊布置方式，使月牙洼磨损降到最低，刀具寿命提高了50%。此外，利用瓦尔特开发的新型切削刃口微处理技术，还能在可转位刀片出现后刀面磨损或塑性变形时将刀具寿命提高30%。机械后处理可产生独特的内应力状态，使批量生产达到尽可能高的工艺可靠性。可转位刀片不会产生裂纹，且每一个切削刃在相同磨损条件下具有相同的寿命。由于刀片被最佳地固定在刀杆中，因此磨削加工的接触面有助于提高断续切削时的加工可靠性。此外，银色后刀面可更好地识别磨损情况，生产过程的操作更加简单。 （来源：《工具技术》瓦尔特公司 供稿）