2011年4月11日至16日，主题为“以科技创新迎接后危机时代”的第十二届中国国际机床展览会(CIMT2011)在北京隆重举行。在经济危机阴霾逐渐消散、国际经济缓慢回暖的背景下，中国经济健康、快速的发展模式，正在吸引越来越多的目光。在本届展会上，国内外知名机床、工具制造企业云集北京，为经济危机洗礼后的机械产业带来了一场充满想象力与创造力的科技盛宴。 就本届展览会的刀具展品而言，高效率、高精度、高可靠性、高寿命仍然是刀具开发追求的主题。而面对以航空航天行业为代表的机械加工中难加工材料的广泛应用，针对难加工材料的新技术也成为新的热点；随着常规材料加工的刀具技术日趋成熟，刀具研发特点更加注重经济性。从机械加工行业角度看，各品牌刀具技术日趋成熟，产品制造、研发水准日益接近，行业的整体解决方案成为新的竞争热点；从服务环节发展看，刀具服务已经从围绕刀具应用服务延伸到了刀具管理、加工工艺等领域。这些显著的特征令人印象深刻，折服于刀具技术的高速发展。现就本届展会的刀具展品评述如下： 一、围绕难加工材料的刀具新技术成为热点 在本届展会中，针对一系列难加工材料的加工特点，各大刀具企业也展示了其在该类材料切削加工领域的最新成果。 复合材料的加工： 瑞典Sandvik Coromant（山特维克可乐满）公司针对复合材料的加工特点，开发出的适合高树脂或高纤维含量复合材料加工的CoroMill○R钻头系列，能满足严格的孔公差及表面粗糙度的要求。 SECO（山高）公司推出JabroTMJC800复合材料铣刀系列，在刀具结构上最大限度地消除了纤维断裂和脱层，改善了边缘的表面粗糙度。同时其涂覆的DURA金刚石涂层，具有极低的表面粗糙度和极高的基体粘着性，有出色的抗热耐磨性能，是复合材料加工的理想刀具。 钛合金、高温合金的加工： 在高温合金、钛合金的加工方面，SECO公司率先展出了适合加工高温合金的超硬刀具牌号CBN170。该公司同期展出的还有可用于高温合金加工的JHP780整体硬质合金立铣刀。 同样适用于钛合金加工的还有瑞典Sandvik Coromant（山特维克可乐满）公司的Coromill R690钛铣削用新型螺旋铣刀，该款铣刀每一个刀座都有高压冷却（HPC）装置，相对于普通的冷却，HPC技术的应用能够使刀片寿命延长近一倍，有效地避免了切屑熔接。 采用类似结构的还有日本MITSUBISHI（三菱）公司的钛合金铣削新品VFX系列螺旋铣刀，粗加工钛合金的最大排屑率可达400cm3 /min。 二、常规材料加工刀具设计更注重经济性 从本届展会的刀具展品来看，增加单片刀片切削刃数量、开发可换头式刀具已经成为减小刀库容量、降低加工成本的主流选择。 SECO公司推出的DOUBLE OCTOMILL“双面王”铣削刀片，拥有16个可用于粗、精加工的切削刃，经济性极佳。而同样旨在为客户提供高经济性铣削刀具，来自国内的刀具企业株洲钻石切削刀具股份有限公司也同时推出了拥有16刃的FMA07“飓风”系列面铣刀。 相异于传统的两刃、四刃的方肩铣削刀具，SECO公司在本届展会上展示的SECO AWUARE 6魔方刀具，采用了一款三角形的数控刀片，双面共有6个可用切削刃。无独有偶，TaeguTec公司也展出了六刃经济型方肩铣刀。 而作为旨在节约线下换刀时间、节省企业刀具采购成本的重要技术，可换头式刀具的开发也在近几年成为刀具研发的热点。本届展会上株洲钻石首次推出了应用于模具、汽车、能源、航空等多产业的“灵狐”系列可换头产品。WALTER公司的模块式整体硬质合金刀具系统ConeFitTM，更是集合了整体硬质合金粗加工、精加工、三维轮廓和型面加工等多种功能。 车刀方面，MITSUBISHI的GY系列新型槽加工车削刀具，采用横向、前面、上面三个方向的TRI-LOCK锁紧机构，可以实现各种加工方式，实现了刀具的最大集约。 在孔加工领域， MAPAL公司推出了一款TTD可换头式钻头，通过更换带内冷孔的钻尖，可以重复使用昂贵的内冷钻杆，从而达到降低损耗、节约成本的目的。 三、刀柄和接口技术向着可靠性、可调节性、高精度发展 作为机床与切削刀具的连接纽带，刀柄及接口技术一直是机械加工刀具最为重要的组成部分之一，刀柄的刚性、精度，也直接影响加工质量以及切削刀具乃至机床的使用寿命。 美国Kennametal公司在本届展会上推出了最新的接口装置KM4X。该结构能够提供最大的刚性，这种高过盈量+高夹紧力的联结方式保证了从低到高的主轴转速下系统的稳定性。 德国Schunk(雄克)公司在本届展会上带来了一款新一代TENDO E compact多功能液压刀柄，可以满足传统ER弹簧夹头刀柄、热缩刀柄所无法达到的大切削量加工，也可用于铰、钻、倒角、攻丝等多种工艺加工。 SECO公司推出了的一种独特的Steadyline 减振系统，动态减振组件安装在Steadyline面铣刀柄前部。基于该项技术开发的刀柄，可执行典型的长悬伸加工，获得更佳的表面粗糙度和生产效率。 四、高效、高精度、高寿命仍然是刀具研发追求的主题 效率、精度以及刀具寿命，一直以来都是刀具发展的追求方向。无论是来自于材质上的革新，还是来自于结构上的改进，其根本目的都无法避开这一主要方向。本届展会上刀具企业所带来的新技术、新产品，也无不体现了这一特点。 冷却液应用技术日趋成熟 Kennametal公司展示了其BEYOND系列新产品――BEYOND BLAST，与传统的冷却液输送系统相比，BEYOND BLAST的使用寿命延长可达300%。 瑞典Sandvik Coromant公司运用冷却液喷射技术在小零件加工上获得新的突破。 大切深、大进给刀具提升加工效率 作为提高加工效率的基本手段，提高金属去除率对刀具提出了更高的要求。ISCAR公司的HELIDO双面螺旋刃系列铣刀，楔形定位槽设计使得刀片固定更为可靠，最大切深可达10mm，效率提高200%以上。 株洲钻石在大切深、大进给刀具的开发上也投入了极大的精力。其分屑齿铣刀SPMX150512-PR，运用刀片本身的分屑齿设计，排屑能力是普通产品的2～3倍。 高效钻削新品涌现 本届展会上还涌现了大量的高效钻削刀具。产品精度越来越高。使用高精度的加工工具，不仅是加工质量的保证，也是减少工序数量、增加加工效率、减少刀具成本的重要举措。 CBN材质研发品种丰富 在超硬材料的研发，特别是CBN牌号的开发上，很多公司都投入了较大的精力。 随着换刀频次、被加工材料等对切削刀具提出的更深层次的要求，硬质合金材料正出现越来越多的加工盲点，而如聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料的发展已经走入了一个新的纪元，必定在不久的将来，成为机械加工行业极其重要的工具材料。 五、刀具品牌强化机械加工行业整体解决能力 在日益激烈的竞争环境下，各刀具企业在产品的设计与开发上体现了各自的特点与优势，也在产品的生产水平上日趋接近。随着风电、核电、微电子等新兴行业的迅猛发展，以及汽车、航空、铁路等行业加工工艺的鲜明特点，行业解决方案正向刀具供应者提出更加专业化、个性化的要求。 在一款飞机框架零件的加工中，ISCAR提出的“交钥匙工程”方案，展示了其在航空零件加工、非标刀具设计与制造方面的不俗实力。 Sandvik Coromant公司在航空盘轴类零件上推出的一系列加工方案，使其在提供航空行业加工解决方案上大放异彩。 在模具制造、汽车零部件制造、重型加工、航空航天等行业，株洲钻石开发了一系列最新产品，正式迈入了行业整体解决方案的竞争梯队。在汽车零部件制造行业，该公司在汽车发动机、刹车盘、曲轴、轮毂的加工上展现了强劲的实力。 六、刀具服务延伸化 与很多行业的发展历程一样，刀具行业发展至今，已经从早期单纯的刀具制造与销售角色，转变为集刀具生产、研发、销售、技术支持、配套服务等多种功能于一体的综合性行业。切削加工从简单的刀具生产、销售，向各个方向延伸，很多公司在切削理论上的研究达到了全新的层次，一些企业在电子商务、物流、技术支持上体现了更为个性化的优势。 （来源：机床工具工业协会工具分会）