行业发展情况 2009年，由美国次贷危机引发的全球金融风暴和经济衰退继续冲击着世界各个经济体，严重影响了全球制造业的正常发展，特别是对主要的机床生产国家和地区的机床生产、销售与消费造成了极大影响。2009年，世界机床总产值陡降32%，机床总消费额同比下降33%，只有中国的机床总产值不仅未下降，反而增长了7.6%，使中国机床总产值在其他国家大幅下降的情况下首次跃居世界第一。但是，我国的机床进出口贸易还是出现了严重下滑，出口同比下降33%，进口同比下降22.3%，虽然机床消费仍居世界第一，但同比仍有下降。 我国工具行业与机床行业相比，底子更薄，实力更弱，因此受到世界金融危机的冲击和影响也更严重。2009年，随着世界机床产销与消费状况的严重滑坡，发达国家的工具生产也普遍下滑，国际工具市场的需求量大幅萎缩，下降幅度高达20%以上。我国是世界制造大国，出口贸易在工具生产中所占比重较大，2009年，工具行业刀具出口量占到销售量的38.9%。国际工具市场需求的大幅萎缩严重影响了我国工具企业的产品出口，尤其对一些出口导向型工具企业造成了很大冲击，不少企业被迫减产、停产甚至倒闭。根据中国机床工具工业协会工具分会对72个会员企业的统计数据，2009年，我国工具行业产品销售率为91.8%，比2008年下降5.4%，生产的各类刀具产品数量比上年减少47.3%，其中很大一部分就是出口刀具产品。不少工具企业产销滑坡，出口下滑，全行业亏损企业数和亏损面同比增加幅度较大。这充分反映了国内一些工具企业结构调整力度不够，开发创新步子不大，市场开拓乏力，难以应对和抗衡国内外一些重大不确定因素，特别是这次世界金融危机的影响和冲击，而国家一揽子提高工具产品出口退税率的措施，也掩盖了出口产品结构矛盾。因此，加快我国工具行业的产品结构调整和产业结构升级仍然任重而道远。 2009年，我国政府为应对世界金融危机，实施了“保增长、扩内需、调结构、促就业”的指导方针，并出台了一揽子刺激经济增长的政策措施。在此背景下，我国工具行业总体保持了稳定向好、前抑后扬的发展势头，基本上经受住了世界金融危机冲击的考验。2009年，我国工具行业（工具协会所属72个会员企业）完成工业总产值116.35亿元，工业销售产值111.867亿元，均比上年有所增长；工具行业34个重点骨干企业工业总产值49.64亿元，同比增长24.3%，工业销售产值46.62亿元，同比增长27.4%。 2009年，我国工具行业在世界金融危机冲击下仍然保持了稳定向好的发展势头，综合分析，主要有以下几个原因： 一是国家为我国制造业创造了良好的外部环境。2009年，国家为应对危机而出台的一系列经济刺激政策发挥了明显作用。在政策的支持和拉动下，国内金融稳定，经济继续保持增长势头，主要制造行业的生产、销售仍有较快增长，特别是我国汽车、机床的产量在2009年均跃居世界第一，消费量也继续保持世界第一。 二是国家启动了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项，工具行业在其中承担了“高速数控机床用新型工具系统”、“高效可转位系列及超硬工具”、“超细晶粒整体硬质合金涂层刀具系列”、“高效、高性能、精密、复杂数控切削刀具”、“高性能激光测量系统”等重要项目。工具企业通过承担国家重大专项，可以攻克、开发一批产业关键技术、共性技术与核心技术，形成一批拥有自主知识产权、市场竞争力强的高新技术产品，提升企业的核心竞争力和产品创新水平。我国的外部大环境为工具行业创造了广阔的市场和巨大的发展空间，有效遏制了国内工具行业因金融危机冲击而造成的下滑势头。 三是世界金融危机的冲击，使不少企业有了强烈的危机感和紧迫感，形成了一种外部“倒逼”机制，促使工具企业不得不加快转变发展方式、调整行业产业结构和企业产品结构的步伐。近年来，一些工具企业通过加快产品升级换代，加大技术改造力度，注重提高自我创新能力，着力发展中高档产品，采取加强管理、降低成本等措施，取得了初步成效，不仅经受住了国际金融危机的考验，而且还在危机中获得了发展。与此相反，一些主要生产低档工具产品的企业和出口导向型企业，在金融危机冲击下，则明显出现了大幅滑坡现象。 四是党和国家领导人非常关心和支持我国机床工具行业的发展，2009年，就有多位党和国家领导人先后亲临我国机床工具企业考察行业发展情况，并作出重要指示。2009年6月27日，中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察了哈量集团，详细询问了企业在调整结构、自主创新、并购重组、消化吸收、经营效益等方面的情况，并指出，要积极应对国际金融危机的冲击，抓住时机，化危为机，苦练内功，集中力量进行攻关，开发自主技术，同时加强消化吸收再创新，努力掌握更多核心和关键技术，增强企业竞争力，做好技术储备，为将来更好发展打下基础。胡总书记的重要指示为我国工具行业的技术进步和发展指明了方向。 近年来，虽然我国工具行业已经开始加快结构调整和产业升级的步伐，但发展速度仍不够快，特别是数控刀具和精密测量仪器的发展还跟不上国产数控机床的发展步伐，显现出诸多问题和差距，如行业共性基础性技术研究薄弱、劣质低价产品在国内外市场恶性竞争、高端市场缺乏竞争力、产品技术含量和附加值低、资源消耗浪费惊人等，这些问题严重阻碍了我国工具工业的健康发展。因此，我国工具行业急需加快行业结构调整、产业升级和自主创新的步伐，解决突出矛盾，满足市场需求。要从转变企业经营观念、强化服务意识入手，把满足制造业的需要放在首位。在发展刀具产品时，既要重视开发现代高效硬质合金刀具，也不放弃量大面广的高速钢刀具，要提高高速钢刀具性能，使其向现代高效刀具靠拢。要在打造自主品牌、提高产品质量和强化用户服务上下功夫，努力提高工具行业整体水平。要有效利用我国工具材料得天独厚的自然资源优势和人力资源优势，充分发挥我国工具企业的特色。要在发展新型刀具材料及表面改性技术上狠下功夫，努力提高自主研发创新能力。工具企业要扬长避短，更加准确地确定发展目标和市场定位，走“小而精”或“小而专”的发展道路，企业之间要优势互补，避免一哄而上。此外，我国工具行业必须重视政企沟通，增进共识，努力创造公平竞争、配置合理、有序发展的投资和市场环境。 生产和销售情况 根据对中国机床工具工业协会工具分会72个会员企业的综合统计，2009年共完成工业总产值（现行价）1,163,491.06万元，工业销售产值（现行价）1,118,670.65万元，工业增加值406,696.31万元。2009年，工具行业企业亏损面为30.5%；利润总额67,757.92万元，其中50个赢利企业利润总额75,972.42万元，23个亏损企业亏损总额8,214.60万元。2009年，行业职工平均人数48,645人，职工工资总额105,173.37万元，职工年人均收入21,620.59元，全员劳动生产率（按工业增加值计算）83,605元/人。固定资产原值688,756.48万元。 2009年共生产各类刀具121,942.23万件，比上年减少47.3%；生产各类量具951.69万件，比上年减少30.4%；生产各类量仪19,876台（套），比上年减少16.4%。 工具行业34个重点骨干企业2009年工业总产值（现行价）496,413.00万元，比上年增长24.3%；工业销售产值（现行价）466,165.7万元，比上年增长27.4%。34个重点骨干企业中，有22个企业盈利，利润总额32,875.22万元；有12个企业亏损，亏损总额5,428.21万元，占全行业亏损额的65.2%。2009年，重点骨干企业共生产各类刀具产品29,574万件，占全行业生产量的24.3%；生产各类量具产品752.18万件，占全行业生产量的79.0%；生产各类量仪产品18,763台（套），占全行业生产量的94.4%。重点骨干企业2009年职工人数为27,786人，比上年增加3,163人；重点骨干企业职工工资总额57,481.77万元，比上年增加16.6%；全员劳动生产率72,922元/人，比上年增长12.9%；职工人均收入20,678元，比上年增加3.3%。 2009年，工具行业刀具出口量占销售量的38.9%，出口额占销售额的21.9%；量具出口量占销售量的28.1%，出口额占销售额的19.6%；量仪出口量为408台（套）。 根据中国机床工具工业协会工具分会提供的数据，2009年，进口刀具的增长幅度有所回落，进口刀具购置费约为12亿美元。各类量具进口额约为2,549.2万美元，比上年减少42.5%。在进口量仪中，坐标测量机的进口值为8,609.5万美元，比上年减少19.2%。 科技成果及新产品 成都工具研究所（国家精密工具工程技术研究中心）2009年共开展了34项科研和新产品开发项目，主要有：①承担了“高性能激光测量系统”、“专用领域高效可转位刀具系列及超硬工具”2项国家科技重大专项项目，目前处于研制阶段。②承担了“高速列车关键零件高性能刀具的开发”、“高速高效切削刀具共性技术研究”2项国家科技支撑计划项目，即将结题验收。其中，“高速列车关键零件高性能刀具的开发”项目针对高速列车等轨道交通领域的车轮、转向架等关键零部件加工难题，研究高效切削技术、重载强力刀片设计及刀片夹紧技术，开发出专用重载强力切削刀具系列产品及高刚性消振刀杆，形成批量生产能力，解决加工可靠性难题。“高速高效切削刀具共性技术研究”项目通过对高速切削刀具安全技术与检测体系、高速刀柄与机床主轴接口等共性技术的研究，攻克一批制约我国高速高效数控加工发展、技术薄弱的关键基础共性技术，制定相关国家标准或行业标准，建立为重点用户行业服务的高速高效切削刀具检测平台及切削数据库。③中国机械工业集团公司科技发展基金项目“数控机床激光测量系统的研究”通过了四川省科技厅鉴定，该项目自主研发的数控机床激光测量系统填补了国内空白，其中，双纵模稳频激光干涉仪技术指标达到国外同类产品先进水平，采用台面不升降端齿盘的数控转台检测附件、基于全圆误差封闭原理的数控转台检测附件、采用光楔为传感元件的直线度测量附件和基于激光差动干涉原理的数控机床圆轨迹测量附件等技术和产品均具有自主知识产权；项目成果包含6项国家发明专利（其中2项已授权，2项已公示）；该项目在实施过程中，完善了批量生产相关工艺及技术，现已形成产业化生产能力。鉴定专家组认为，该项目开发的产品用途广，市场潜力大，基本能够满足机械制造、航空航天、能源交通、国防军工、教育科研等行业及领域的需求。产品经检测和用户使用，性能稳定可靠，使用效果良好，可替代进口产品，具有良好的经济效益和显著的社会效益。④“硬质合金金相图谱评定标准的制定”项目，制定出一套适合成都工具研究所硬质合金刀具生产及外购合金（包括中、细、混晶颗粒三大类）毛坯质量验收的常规硬质合金金相显微组织标准图谱，并制定了《硬质合金金相图谱评定标准》（QBSK08002），该标准总结了该所长期研制、分析硬质合金材料的宝贵经验，成为生产硬质合金、分析外购毛坯内在质量和工艺调控必不可少的技术依据与指导性技术文件。利用该标准，可有效改善金相判据，使金相分析从经验化提高到图谱化、规范化、标准化，降低判定误差，切实有效地指导生产、监控工艺过程及工艺制度的执行。通过金相显微组织的调控，可有效提高硬质合金材料内在质量，降低废品率与生产成本，为用户提供高品质的刀具产品。该标准符合国家标准的制标要求和版式，适用于整个行业的同类材质。项目组创新应用了图像分析、数码拍照与金相分析技术，拍摄的金相组织颜色真实、清晰，与显微镜下观察结果完全相同，易于准确评判，便于修改、保存，是目前国内难得的标准图谱文本。⑤“轮毂轴承可转位成型刀具的研究开发”项目，针对汽车轮毂轴承成型加工需求，开发了轮毂轴承成型刀具新产品，并制定了批量生产及配套刀杆加工工艺。开发的轮毂轴承成型刀具齿形精度达到±0.025mm，刀具耐用度达到进口刀具的80%以上，成形精度达到用户要求，技术国内领先。⑥“螺纹梳刀片齿形工艺改进研究”项目采用的新砂轮自锐性和加工磨削性能都优于原有砂轮，加工刀片时不易出现磨削贯穿裂纹，提高了产品质量；通过开发、应用螺纹刀具智能CAD/CAM系统，可将优化设计的齿形参数自动生成砂轮加工放大图，按最优化的切削参数修磨砂轮、加工产品，合理分配切削量，有效避免产品使用中出现乱扣而导致工件报废的现象，提高产品质量。 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司2009年度开展的科研项目包括：①国家重大技术装备国产化专项“数控机床功能部件”的研究，投资1.2亿元，研制生产HSK工具系统、热装夹头、高速切削刀具、刀具预调仪等功能部件产品，新建数控刀具厂房、机加厂房、物流库房、中间库房，购置关键设备等。形成年产HSK、热装夹头等关键功能部件11.8万件（台）的生产能力；②“CNC及CCD自动瞄准高精度刀具预调测量仪的研制”项目完成后，形成了SECA、TOM、Kalimat三大系列刀具预调仪产品；③“防冲击密珠静压比例控制混合支承系统”研究项目，主轴系统端面承载采用密珠静压混合支承来承载工件重量，在安装工件时，静压将托盘升起使之离开滚珠，防止滚珠受到冲击；在测量状态时，工件负荷由密珠与液压产生的向上浮力共同承担，以保证轴系的回转精度主要由滚珠系统精度决定。该支承系统对提高轴系精度和使用寿命可起到决定性作用。2009年，哈量集团主要研发了5项新产品：①2305型表面形状测量仪：垂真测量范围40mm，分辨率0.1μm；水平测量范围120mm，分辨率1μm。②3040型万能齿轮测量仪：可测齿轮模数1－12mm，可测齿轮最大外径400mm。③6813型三坐标测量机：测量范围800mm×1300mm×600mm，重复性≤1.5μm，单轴综合位置误差（3.0+L／250）μm，空间综合位置误差（4.0+L／250）μm。④6811B型三坐标测量机：测量范围700mm×1000mm×600mm，重复性≤1.5μm，单轴综合位置误差（3.0+L／250）μm，空间综合位置误差（3.0+L／250）μm。⑤6803D型三坐标测量机：测量范围400mm×500mm×300mm，重复性≤1.75μm，单轴综合位置误差（2.8+L／250）μm，空间性能≤12μm。 汉江工具有限责任公司2009年进行了8项科研和新产品开发项目：①国家科技重大专项“航空能源汽车船舶用高效高性能精密复杂数控切削刀具”项目，开发具有国际先进水平的各类高速、高效、高精及大型、环保干式切削齿轮刀具、拉削刀具、高精度异型成型铣刀等。开发出高效高性能精密复杂数控切削刀具系列新产品15种以上，并批量生产。②国家科技支撑计划项目“能源装备关键零部件高性能数控切削刀具的开发”，开发大型发电设备关键零件高精度加工异型成型铣刀系列，研究开发模数大于40的滚刀系列、模数6－30的高效重载双切滚刀系列产品、规格大于40″的弧齿锥齿轮铣刀系列产品、重型大型高精度拉刀等系列大型重型高效刀具产品，获得2－3项专利技术和2项技术标准，形成批量生产能力。③国家科技支撑计划项目“汽车关键零件高性能刀具的开发”，研究开发汽车变速箱齿轮加工用高速干切滚刀、高速高效小径加长滚刀、整体硬质合金滚刀、高精度径向剃齿刀等高速高效齿轮刀具系列产品，形成批量生产能力，替代进口。④陕西省13115科技重大产业化项目“高速高效齿轮刀具”，进行超大型齿轮刀具产业化开发、高速高效滚齿刀具产业化开发、高精度径向剃齿刀产业化开发，技术水平达到国际先进水平，替代进口，批量生产。⑤“精密复杂数控刀具研发试验平台建设”项目，构建精密复杂数控刀具研发试验平台，完善新产品研发手段；建立新产品设计开发数据库及切削参数工艺数据库，并自行应用。⑥“高精度蜗轮滚刀”项目，开发用于机床行业高精度分度蜗轮精加工的高精度（AAA级）蜗轮滚刀，通过产品结构的创新设计、引进加工设备的工艺开发，实现产品的高精度要求。⑦“超硬材质弧齿锥齿轮铣刀”项目，开发超硬材料PCBN弧齿锥齿轮铣刀，研究PCBN成形加工工艺，优化磨料磨具，掌握PCBN磨削加工工艺。⑧“渐开线花键搓齿板”开发项目，在汽车、摩托车行业广泛用于传递扭矩的小模数花键轴要求具有较高配合精度和良好的表面粗糙度，而传统铣削工艺难以满足生产需求，搓齿加工效率高、尺寸稳定性好，具有其它加工方法难以比拟的优势。2009年，共有5项新产品通过了陕西省工业和信息化厅组织的鉴定：①高精度叶片铣刀：齿形角精度±1′，齿距精度±0.0025mm。②高速环保干切齿轮滚刀：采用高速环保干式切削加工技术，切削速度达到250m/mim。③高精度径向剃齿刀：修形精度达到0.002mm，剃齿精度达到国标5级。④超大镶片齿轮滚刀：超大模数（m40－m42）齿轮滚刀，精度等级A级。⑤高精度轮槽铣刀：齿形角精度±1′，齿距精度±0.0025mm。“M0.4－35硬质合金系列滚刀”、“大型装配式渐开线花键拉刀”获得汉中市科学技术一等奖；“50英寸弧齿锥齿轮铣刀”获得中国齿轮行业科技进步成果一等奖；“高效重载双切滚刀”获得中国齿轮行业科技进步成果二等奖。 陕西航空硬质合金工具公司2009年度承担了国家科技支撑项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”，现已发表学术论文16篇，申请专利6项，开发硬质合金刀具材料新牌号1种、新型可转位刀片3种、高性能数控刀具5种，部分刀具已替代进口。参与了国家科技支撑项目“先进切削工艺技术”的研究开发工作，现已申请复合式冷风发生装置、线切割乳化皂、机床主轴跳动抑制方法及其装置等6项专利。2009年，该公司通过自主创新，成功开发了螺旋刃可转位刀具，实现了正前角可转位刀片制造技术的重大突破，为公司制造带正前角、断屑槽刀片奠定了基础；开发了不等距变导程整体硬质合金铣刀和前波刃整体硬质合金铣刀产品；开发了市场需求的直角尺；完成了精品卡尺样件的试制。在生产工艺上，突破了40°螺旋角加厚刀片扭制技术，大幅降低了刀片扭制裂纹率，为40°螺旋角焊接硬质合金铣刀的批量生产打下了基础；提高了硬质合金刀片焊接工艺水平；完成了大直径可转位铣刀的制造；完成了钛合金/碳纤维复合材料夹层专用孔加工刀具和特种铝合金钻铰刀的试制。 桂林广陆数字测控股份有限公司2009年研发了3项新产品：①MGL50D磨雕铣复合加工中心：工作台面积420mm×800mm；三向行程（X×Y×Z）650mm×400mm×480mm；位置精度（DIS）：定位精度0.012mm，重复定位精度0.007mm；表面粗糙度Ra0.4μm；刀库容量20把，净重5.5吨。②0－25mm数显直进快移千分尺：符合国家标准GB/T20919-2007要求。③BS-10-12新型棘爪扳手：硬度达到HRC30以上，棘爪活动范围30°。公司还投入80万元进行了VGL50H工作台自动交换立式加工中心系列的研制；投入100万元进行了“MGL30K双磨头数控精密卡规磨床”的研制。 三门峡中原量仪股份有限公司2009年全新开发、改型设计了7项新产品，并通过了公司鉴定：①2R10台式圆度仪：台面直径150mm，调心±3，调平±1°。②JSG-T0710 OD规：量程0.15mm，重复精度0.001mm。③DG11/DC11传感器：测量范围±0.2mm。④DG12微型传感器：测量范围±0.2mm，外形尺寸7mm×9mm×31mm。⑤DWJ-6气电测微仪：主要气电测量可实现联网通讯。⑥QHW-1环式外测校仪：测量范围φ5－φ50，喷嘴与孔面距离5mm。⑦QGL-SY小型空气过滤器：分离水平达85%以上，除油率0.1ppm。该公司还实施了“气动内径测头机磨下沉量工艺应用”、“提高气动内径测头使用寿命”工艺攻关项目，以及“基础功能单元互换性结构设计8ZG/C”的开发项目。 四川天虎工具有限责任公司2009年对26项新产品进行了全新开发或改型设计，如：①CLX400-M14齿轮粗铣刀：用于风电行业齿轮加工，V=95m/min，Vf=180mm/min。②QZMX750X47.2-1、QZMX750X46.45-1模块式曲轴外铣刀：用于汽车曲轴加工，V=160m/min，Vf=84mm/min。③GSX1030×24转子槽精铣刀：用于电机转子加工，V=150m/min，Vf=65mm/min。④PKX80013063R/LERW坡口铣刀精度试制：用于石油制管ERW坡口加工，V=200m/min，Vf=2800mm/min。⑤QZX1500×60船用曲轴模块式立装铣刀：用于船用曲轴加工，V=94m/min，Vf=90mm/min。⑥32.5°WP4245-22硬车坡口车刀：用于石油制管坡口加工，n=122.3m/min，f=0.33mm/r。⑦75QW50L-4K36 75°弹性切刀：n=30m/min，f=1.5mm/r。⑧DJJ80X80X470重刀刀架带刀杆：用于轧辊加工，n=50m/min，f=0.8mm/r。⑨DHC2520L-04端面环形切刀：n=100m/min，f=0.15mm/r。 上海量具刃具厂的“二坐标影像测量仪”研究项目将研发2种新产品：①CL100表面轮廓测量仪：测量长度1－100mm，Z方向±10μm，分辨率0.3μm。②XG750S数显测高仪：量程750mm，分辨率1μm，特别适合箱体类零件的测量。 陕西关中工具制造有限公司投入30万元，设计开发了螺旋槽铲梢机，与原来的直槽铲梢机相比，提高了螺旋槽丝锥的铲梢质量。对淬火联动炉工艺进行了优化设计和实验验证，提高了工具产品淬火质量。全新设计开发了3项新产品：①M8－33钢丝螺套专用丝锥：切削锥跳动0.025mm。②φ50－100可转位强力螺旋玉米棒铣刀：刀片圆周刃全跳动0.1mm，端刃跳动0.03mm。③M120－200装配式机用丝锥：键槽对称度0.02mm。 陕西渭河工模具总厂全新设计开发了4种新产品：①螺旋槽中心钻：φ1－3.15mm，前口面与中心线夹角为8°。②XBD40-446.6复波特殊结构谐波减速器：传动精度≤5′。③XBD60-350谐波减速器：传动精度≤6′。④A05舵机系统：累计寿命100h。2009年，该公司“XBD40-190谐波减速器”获陕西省科技成果一等奖；“智能型中走丝电火花线切割机”和“N5-00ZTP-45多工位模具”获陕西省科技成果二等奖；“舵机谐波减速器”获陕西省科技成果三等奖。 太原工具厂2009年研制了自由切削阶梯端铣刀（φ80，φ200）、大直径（φ165）渐开线特殊复合带凸角拉刀、可转位密齿螺旋立铣刀（φ50－φ100）、φ50－φ125可转位密齿套式螺旋立铣刀等新产品，其中4项通过了企业鉴定。 安徽量具刃具有限公司2009年设计开发了QFW-103机械式微米千分尺，其“数显微米千分尺”获得安徽省科技进步二等奖。 基本建设及技术改造 2009年度，成都工具研究所斥资779万元，购置技改设备、仪器35台（套），其中包括：为硬质合金石腊线配套的低压烧结炉、数控电加工慢走丝机床、数控电火花加工机床，粉末成型压机、刀具动平衡机、加工中心、对刀仪、光学影像测量仪等。 汉江工具有限责任公司总投资22,000万元的“高效高性能精密复杂数控刀具技术改造”项目于2009年3月批准立项，目前该项目已完成投资7,000万元，项目建成后，将新增高效高性能精密复杂数控刀具产能17.2万件，年新增销售收入4亿元。 为了提高制造水平，满足生产高档数显量具的需要，桂林广陆数字测控股份有限公司在原有机床669台（其中数控机床174台，进口数控机床16台，数控化率25%）的基础上，进行技术改造，扩建了高精度数显量具数控生产线。同时，投资3,500万元，建设以高档数控机床为核心，以先进的精密加工技术为支撑，具有国内领先、国际一流技术水平的数控生产线。 陕西关中工具制造有限公司为提高数控刀具创新能力及工艺水平，投资5,000万元进行技术改造，新建厂房面积3,000多平米，增加关键工序加工设备80余台。该项目实施后，数控可转位硬质合金刀具年产量可达45,000把，年产值可达6,075万元。 四川天虎工具有限责任公司新征土地65亩，建设高档数控刀盘生产线、拉刀生产线、电动工具配件生产线和硬质合金刀片生产线。建成后，可全面提升产品质量和技术水平，扩大产能，提高市场占有率。 2009年，太原工具厂投入500万元，对热处理生产线进行了升级改造。并斥资200多万元，购置了2台立式加工中心、2台外圆磨床、2台铲床、9台万工显及硬度计、8台花键磨床、镗床、车床、拉刀磨床、1台单线数控丝锥磨床等设备，均已投入生产。 （来源：《工具展望》作者：成都工具研究所 黄宁秋）