5月12日，刀片制造装备供应商伊瓦格公司在上海安亭唐朝大酒店举办“金属切削刀片磨削技术及装备研讨会”。来自全国各地的60余名工具企业负责人和技术主管参加了会议。这次会议同时也是柯尔柏斯来福临集团对旗下工具磨床系统作技术整合后的一次重要的技术交流会。会议由斯来福临伊瓦格品牌经理张晓舒先生主持。斯来福临中国首席销售官姚雪先生在会上致词。斯来福临工具磨床集团总经理Siegfried Knuepfer先生亲临会议并发表讲话。瓦尔特销售总监Christian Dilger先生、斯来福临中国市场总监宓亮先生和中国瓦尔特机床销售总监俞知明先生也出席了会议，研讨会由伊瓦格公司销售总监Beat Oderbolz先生主讲伊瓦格的工具磨削设备及其应用技术。 姚雪先生在致词中首先对来自工具制造企业的来宾热情地参加伊瓦格磨削技术交流感到欣慰。他说，伊瓦格作为一个机床制造企业，不仅仅提供机床产品，而更重要的是为客户提供解决方案。伊瓦格公司如同所有具有顶级品牌的一流企业一样，共同追求的价值目标主要有三个重要方面：产品―应用―服务。为了实现这一价值理念，伊瓦格在其战略管理上实现重大调整，即把生产制造、应用服务整合在一起，也就是说，伊瓦格有一个独立的服务体系。这样做的目的只有一个，就是更快地让伊瓦格贴近市场、贴近客户。他借用一句奥运口号“更快、更高、更强”说，我们要在技术上更强、在反应速度上更快、在技术创新上水准更高。 Siegfried Knuepfer先生在发表讲话时说，斯来福临集团在今后的市场规划和策略上，会越来越强地进行伊瓦格和瓦尔特品牌的推广，而且这种变革已经开始。伊瓦格和瓦尔特都是有着近百年历史的公司，除了拥有高水平的产品和技术外，还有很多优秀的文化积淀。斯来福临集团希望通过今后的一系列工作及活动把这些东西带给客户，这样的活动更加具有专业性和目的性，希望到会来宾能积极地以互动的方式参与到象今天这种类似的活动中来。 张晓舒先生在会议主持中也强调，伊瓦格召开研讨会就是希望和客户代表作积极的交流，这也是这次活动没有采取发布会形式的原由。他说，“作为机床制造商，非常希望得知用户在刀具制造方面的要求和问题，我们所有的软硬件技术都是根据市场实际需求提出来的，不是伊瓦格自己单独提出来的，这是我们技术开发的重要环节。” 伊瓦格销售总监Beat Oderbolz先生用了约一整天的时间对伊瓦格工具磨削设备及其应用技术做了详细的介绍。Oderbolz先生在伊瓦格公司工作了35年，最初是在伊瓦格设计部门工作，后来转到销售部门。 Oderbolz先生首先对伊瓦格公司总体情况作了介绍。伊瓦格公司是1964年在瑞士Solothurn创建的。最初生产硬质合金刀具，所以在刀具制造方面有很早的历史。1955年开发出万能型精密刀具磨床，用在瑞士手表行业，当时微型刀具没有人制造，伊瓦格在这一时期开始转入专门制造刀具磨床上，这是一台高精度手动机床，到目前为止在精度上还无人能比，至今全球还有3000台依然在工作运转。Oderbolz先生说，最初的伊瓦格与现在中国的很多民营企业一样，是个小作坊，然后逐步发展壮大起来。1963年公司搬迁到瑞士东北部Etziken（即现址），1980年开始开发金刚石刀具磨床，并与美国GE公司共同研发PCD刀具。在1982年、1985年、1991年公司规模不断扩大，1980年在美国建立分公司，1986年开发出第一台数控刀具磨床，并首次在当时的美国芝加哥国际机床展览会上展出。1994年生产出6轴联动数控刀具磨削中心，1998到2000年公司还开发出两款针对PCD刀具磨削的4轴新型机床，2000年伊瓦格公司并入斯来福临集团。2007年针对原有的Ewamatic Line系列6轴联动机床价格偏高的问题，开发出Compact Line简约型数控刀具磨床，这台机床承接了Ewamatic Line刀片磨削这部分功能，但价格大幅降低。目前伊瓦格公司在瑞士有130人，属于瑞士的中型企业，在全球有销售网络。 伊瓦格公司专注于刀具制造磨床的生产，在业界取得了良好的口碑。Oderbolz先生对这一点作了进一步阐明，伊瓦格早期是生产刀具的，之所以停止生产刀具，是为了避免影响用户关系。公司既生产刀具又生产刀具磨床，而所生产磨床需要客户提供刀具生产用的工装，那么用户就会产生疑惑，我们的技术会不会让你拿去生产自己的刀具，所以现在伊瓦格和用户是没有任何隔阂的。 Oderbolz先生还强调，伊瓦格在刀片市场上与刀片供应商保持着非常密切的联系，能够及时地感受到刀片技术的发展趋势，对刀具磨削技术装备的要求越来越高。他说，当前刀片技术的发展趋势体现在下列几个方面： 第一，刀片的几何形状越来越复杂。机床上一个砂轮不够了，刀片成型加工、断屑槽、前角、负倒棱等都需要加工，要求砂轮更多。刀片形状的多样性要求机床有灵活的装夹方式，所以要开发专用夹具。对于专用夹具，定位精度要求高，夹具更换时间要短，还要有预定位，尤其对于大批量生产可以省去检测时间，缩短加工周期。 第二，超硬材料刀片需求量越来越大。Oderbolz先生给出了一个世界刀具市场的数据，全世界有130亿美元的刀具市场，其中，硬质合金刀具60%、高速刚刀具15%、陶瓷刀具10%、金属陶瓷刀具9%、PCD刀具3%、CBN刀具3%，几乎所有刀具的50%都用于汽车制造业，这其中对超硬材料刀片需求会越来越旺盛。 第三，刀片的精度要求越来越高。过去刀片的精度要求不是很高，一般可通过第二次调刀来保证其加工精度，但现在情况完全不同了。 第四，对刀片刃口质量要求越来越高。刃口质量跟生产效率有关，如果你的刀片只能加工几百个工件，别人加工几千件，那么你就面临着失去市场，所以伊瓦格机床为了保证刃口加工引入了液压导轨。 第五，刀片的多品种、小批量。这点山特维克有明显感觉，过去用户都是需要几千片，现在几十片的都要，这种世界市场的变化趋势会逐渐反映到中国市场上来。 Oderbolz先生接下来用了大量的时间对伊瓦格的市场主导产品做了详细的技术介绍。如高性能高精度6轴数控磨削中心Ewamatic Line、市场主打产品5轴数控成型刀片磨床Compact Line、可配置增加两轴（数控拖架和尾架）的5轴数控磨床Roto Line、适合小批量生产的4轴RS15精密工具磨床、高精度万能工具磨床WS11、新型周边磨床Inset Line。在机床中使用的很多夹具可由伊瓦格提供图纸，用户可以自己制造，因为伊瓦格的生产周期会比较长。他还提到，由于硬质合金材料越来越来越贵，可换刀头表现出很好的市场需求，可换刀头不仅刃口加工要求很高，而且装夹联结部分的加工精度要求也非常高，比整体刀具加工难度更大。在成型加工中，夹具的刚性和定位精度都是非常重要的。Oderbolz先生还强调说，过去伊瓦格的重点加工领域是槽刀、成型刀片、可换刀片。目前伊瓦格采用更新的技术进入了周边磨机床领域的开发，生产的磨床具有很好的性价比，使客户增加了这一产品新的选择机会，而过去这方面只是万特和阿格顿生产。 参会代表还到位于安亭的斯来福临工厂参观了伊瓦格的展示磨床。研讨会上，代表们对伊瓦格公司在刀片制造领域的专业化水平表示了赞赏，并与销售总监Beat Oderbolz先生和张晓舒先生进行了更深入的技术交流与探讨。 （来源：《工具技术》杂志）