随着中国经济的飞速发展、工业机床水平的不断提升以及对提高机加工产品质量和效率的要求越来越高，中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具，所以其应用受到很大的限制。但是，不容置疑,目前在刀具的高端市场，与进口刀具相比，国产刀具无论在品种规格、质量以及售后服务方面，都存在着一定的差距。 笔者根据在德国著名刀具制造公司工作多年的经验和体会，对国外刀具的优势及特点作一介绍，以供国内同行参考。 1．进口刀具的主要应用领域 目前，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中： （1）汽车行业：汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产；二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。 （2）航空航天行业：航空航天业的加工特点一是加工精度要求高；二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口刀具大有用武之地。 （3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业：这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。 （4）使用数控机床较多的企业：俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。 （5）外资企业：在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的刀具也是水到渠成的事。 除此之外，还有很多其它行业,如模具行业、军工企业等应用进口刀具也都十分普遍。 2．质量优势 首先，最重要的是质量。从普遍意义上来讲，国外刀具的质量优势主要表现在以下几个方面： （1）使用寿命长：即在同样的加工条件下，刀具寿命可提高几倍乃至几十倍，尤其在加工条件恶劣的情况下（如难加工材料的切削、高速切削、干切削以及高精度加工等），进口刀具表现出很高的使用寿命； （2）加工效率高：主要是可以通过大大提高刀具的切削速度，达到提高生产效率的目的； （3）质量稳定性好：即同一规格品种的产品，在相同的加工条件下，其刀具寿命大体一致； （4）加工精度高：包括高的加工表面精度，以及高的零件产品合格率。 探讨进口刀具产品质量优异的原因，对提高国内刀具产品的质量具有非常重大的意义。根据笔者的体会，主要有以下几个方面的原因： （1）多年的经验积累和技术领先。欧洲大多数刀具厂商都有几十年甚至上百年的历史，他们在长期的生产实践中摸索出的很多独家经验(Know-how)，是其产品质量最根本的保证，也是一个企业的核心竞争力的体现。 （2）高精度、现代化的设备与仪器，以及操作工人的技术熟练程度。这些都是提高刀具产品质量和生产效率的有效保证，尤其是精磨机床的高精度,对保证刀具质量起着不可替代的作用。 （3）检验的方法、手段、仪器以及抽样检测的频率，也是保证质量稳定的重要方面。 （4）原材料的精选、最新的涂层技术和热处理工艺的应用等同样是保证质量必不可少的条件。 3．品种多样性 德国某著名的螺纹加工系列刀具供应商可提供的标准产品的规格和种类达到11万种之多。这里除了刀具的规格、尺寸齐全外，更重要的是其品种的多样性。众所周知，由于客户的加工条件，如机床、夹具、被加工零件材料、润滑条件、被加工零件形状等都是千变万化的，要想用同一把刀具在不同客户、不同的加工条件下均达到最佳效果，显然是不可能的，这也就是国外厂家生产多品种刀具的根本原因。换句话说，国外厂家采用多品种战略，以寻求在各种不同的加工条件下均能为客户提供最佳的刀具和加工解决方案，从而赢得客户。