充分发挥高效刀具的高效能，是摆在众多国内本土机加企业面前迫在眉睫需要解决的关键问题。虽然应用先进高效刀具正在成为越来越多的企业提出的口号，但管理理念以及意识的落后制约着高效刀具的进一步推广应用和普及。本期封面文章通过向刀具用户发放调查问卷的形式来了解当下国内高效刀具在各个行业的使用情况，并邀请部分专家、刀具公司和用户一起把脉现阶段的高效刀具应用现状。 实际上，这种调查的意义并不在于数据的说服力，而是在于通过个案的生动性和全面的参与性，萃取出合理的观点和见微知著的预见性。 在这次关于高效刀具使用现状的调查活动中，涉及航空航天、模具、汽车及零部件、汽轮机、船舶、齿轮加工和通用机械加工等行业的刀具用户企业，向上百位主管刀具的负责人或刀具工程师发送了问卷传真或电子邮件，先后收到了93份问卷回复，所涉及的行业、企业具有一定的广泛性和代表性。 用户眼中的高效刀具 高转速、高金属切除率和高性价比是被访者使用最多的词语，90%的问卷中含有对高效刀具的如此描述。其他诸如刀具寿命、适合高进给、加工质量稳定、加工时间短等表述也占到不小的比例。 点评：实际上无论高转速、高金属切除率，还是刀具寿命、高进给，综合起来就是这种刀具与传统刀具相比能够极大地提高加工效率，这是所有参与问卷调查的被访者的共识。 高效刀具使用情况 从行业来划分，航空航天和汽车及零部件制造行业的使用比例最高，大约在60%～90%之间；其他行业的使用比例在5%～45%之间，其中通用机械加工行业使用比例最低。从企业类型和规模上来划分，大型企业、中外合资企业和外资企业的高效刀具使用比例远远高于小型、内资企业，使用比例大多在35%以上，国内小型企业的比例比较低，徘徊在5%～20%之间。 点评：从调查结果看，高效刀具在不同行业和不同规模的企业中的应用情况差别很大。 如何选择和使用高效刀具 高效刀具的哪些因素会影响使用者的选择？加工效率的提升比例是80%的被访者选择高效刀具的首要依据，45%的被访者会考虑刀具的采购成本和刀具厂商的售后服务，只有20%左右的被访者会从刀具品牌影响力的角度选择刀具。 各有22%的被访者认可企业在所有加工过程中推广使用高效刀具和在部分关键部位使用高效刀具，而56%的被访者认为应当在合适的工序使用高效刀具。 阻碍因素和采取措施 阻碍高效刀具推广的因素有哪些？在问卷给出的资金、刀具应用技术积累、工艺、加工理念、小批量加工不需要和不了解等多个选项中，70%的被访者认为加工理念是阻碍高效刀具推广应用的最大障碍，有40%的被访者选择了资金，30%的被访者选择工艺和刀具应用技术积累，只有极少部分选择了小批量加工不需要。另外一些被访者还给出了其他一些观点，如设备条件、国产刀具材料不过关等。 与之相应，超过80%的被访者认为普及高效加工理念是当务之急，其他认为改善工艺、增加技术积累和加大资金投入等措施的被访者分别占到被访者总数的45%、40%和30%。小部分被访者还认为应该加快机床升级改造步伐，加强对刀具性能的研究。 值得认可的刀具品牌 记者最后列出了目前国内刀具市场上包括进口和国产的近20余种刀具品牌（此处不一一详列），超过90%的被访者比较认可在国际上享有一定声誉的国际品牌刀具，而国产刀具品牌在高效刀具这一领域还需要努力。而在被访者给出的认可理由中，质量稳定、价格合理、服务优质以及使用过或正在使用等居多。 点评：由此看出国产高效刀具还需要继续强化研究、质量和服务，以在激烈竞争中占有一席之地。 高效刀具的应用任重道远 刀具需要放在一个包含着设备、管理和工艺条件等多方面因素的大环境里，从高速切削推进到高效切削再推进到高效加工有很多文章可以做，这方面的理念和范围就得到了一步步提升。在刀具选择中，用户只有与刀具厂商处在平等的位置上才能获得更大的收益。 中国刀协名誉理事 高翔： 高速切削、高效切削和高效加工一直是中国刀协近几年来所关注的。最早提倡高速切削源自于上世纪末的一些现象，当时的很多企业花费大量资金购进国外好的加工中心后却舍不得购买好的刀具，造成了机床的使用率不足，生产效率无法大幅度提升。当然因为政策、体制等各方面的限制，企业的订单合同不足也是造成这种现象的一个原因。 实际上，拥有好设备却没有合适的刀具进行配套生产是对资源的更大的浪费，机床的开工率不足降低了生产效率，设备和固定资产的折旧造成生产成本的上升。正是在这种情况下，我们提倡高速切削来提高加工效率，降低加工成本，这也是2003年在南京举行的“第一届中国刀协先进刀具切削技术高层论坛”的主题和中心。刀具在机械加工中本身的价值尽管不高，但所起到的作用很重要，因为刀具是切削加工中最具有活力的因素，有好设备而没有配套刀具实际上是缺了一条腿走路，效率还是上不去。 采用高速切削是为了提高加工效率，降低成本，但不能为了高速而高速，不能忽略了另外两个事情，一是用其他方法也可以做到提高效率降低成本，二是真正切削时间只占到加工时间的1/3～1/2，管理水平的提高、辅助时间的降低和先进工艺的应用也可以提高加工效率。所以我们开始提倡注重高速切削而不能忽略高效切削。提倡高效切削，实际上通过使用高品质刀具和工艺的改革等方法来提高加工效率，这时候就不再是全部依赖数控设备来提升效率，还可以依赖刀具结构的改良和工艺的改进。 刀具用户在一条路上走到头，而且目前国内很多产业还不具有使用进口高品质刀具的设备，因此提倡高效切削，选择其他方法来提升效率就提上日程。大走刀铣刀和车刀也不是简单的提高走刀量就可以的，需要在刀具结构和设计上做些改进，如加大刀具刚性、优化受力部位等；而工艺方式改进的最好例子就是曲轴加工从铣刀、车拉刀到高速铣刀的发展，切削效率得到了10倍以上的提升；还有可以完成多种各工序的复合刀具。如果将高速切削比喻为斗勇，那么高效切削更多的就是斗智。 刀具需要放在一个包含着设备、管理和工艺条件等多方面因素的大环境里，从高速切削推进到高效切削在推进到高效加工有很多文章可以做，这方面的理念和范围就得到了一步步提升。高速切削、高效切削和高效加工是相互之间并不互相排斥的，高速切削有自身的优势所在，在展开高效切削的同时，也不反对采用各种方法来优化加工过程，提升加工效率，折旧是高效加工了。问题是，当下国外刀具厂商有着很强的技术研发和生产能力，他们会有整体的解决方案提供给用户，这对用户来说很方便。但我们要看到，在刀具选择中只有与刀具厂商处在平等的位置上才能获得好收益。因此我们刀具用户不能过度依赖刀具厂商的解决方案，需要主动寻求刀具解决方案，需要知道怎么用刀具，能够对刀具使用过程的不足提出改进。因此，在刀具和应用基础理论和实际应用方面的研究和推广还需要做很多工作。 转变传统加工意识迫在眉睫 高效刀具的使用还需要加强技术培训和宣传力度，另外企业管理者的认识程度也需要提高。传统的加工理念带来的误区需要改变，选择合理的切削参数很重要。 天津市金属切削应用技术协会会长 史国忠： 所谓高效从字面意义上来讲就是要效率高，在加工效率和使用寿命方面与传统普通刀具相比能得到明显的、成倍的提高，这与高速切削是两个不同的概念。可以通过钻头和切断刀两种类型的刀具实例进行分析。 U钻是最早由山特维克可乐满研发的一种高效率的浅孔钻，可做到最大4倍长径比。U钻的出现改变了孔加工的效率，它的刀头部分是安装的硬质合金刀片，采用内冷却和硬质合金螺旋刀杆，其加工效率是普通高速钢麻花钻的3～5倍以上。两种刀具的区别在哪里呢？普通麻花钻使用的高速钢的耐热性差，红硬性不好，虽然具有较好的韧性但不耐磨。而硬质合金材质的刀具在耐磨方面具有很大优势，但是硬质合金材质的麻花钻的性价比过高，不适合大规模推广使用。所以可以认为类似U钻这种的刀具是一种典型的孔加工高效刀具。 目前使用在数控机床上的切断刀普遍属于高效刀具。传统机床的主轴转速低，只能使用高速钢刀具，在切断钢材质工件时的切断效率都不够高，更不用说是各种合金材质工件，而且除了因为低速造成的长切削时间之外，还会容易打刀，造成机床的损毁。而使用机夹的可转位的硬质合金刀片刀具，刀片易更换，可以实现大走刀量，切断效率更高。 高效刀具的使用还需要加强技术培训和宣传力度，另外企业管理者的认识程度也需要提高。传统的机加工企业使用低速的普通刀具总结出了合适的切削参数，并使之成为一种习惯，同时会去规避高速切削，认为会给刀具带来损毁。但在更换数控机床这种高效的工设备以后，再带有这种思想使用高效刀具就会形成加工误区。实际上不合理的高速是会造成刀具磨损，但是选择合理的切削参数很重要。很多企业在购进高效率的钨钢或者硬质合金刀具后还在使用低速加工，反而是刀具更容易损坏，这种问题很普遍。 要想改变这种情况，需要做的有很多。像我所在的天津金属切削应用技术协会每隔一段时间就会组织一次活动，在技术层次上面对来学习的工人进行高效刀具应用知识的普及和提高；还可以在相关的刊物上刊登一些普及性文章，让更多的看到刊物的工人包括技术人员和企业管理人员，努力提高他们的技术水平和加工意识，进一步提高数控设备的普及程度。 充分、合理发挥高效刀具的性能 高效刀具应当有高进给、高转速和高切削效率，以达到高效率为最终目的。面对日益激烈的市场竞争，提高生产效率、降低成本已成为企业生存和发展的关键，现阶段汽车制造业及其制造装备供应商在各个方面不断改进加以适应竞争，其中高效刀具的应用就是最重要的手段之一。 上海通用汽车有限公司 李建邦： 汽车工业的动力总成生产中关于提高效率的要求就是使用尽可能少的机床在单位时间内尽可能生产更多的零件，具体到高效刀具应用上，就是提高单位时间的金属切削率，减少机床非切削的辅助时间，提高机床的开动率。提高机床单位时间的金属切削率，主要通过高效刀具的高切削速度、高进给来实现的；通过高效率、高质量和高稳定性的组合刀具的合理、大量使用来减少机床非切削的辅助时间，达到提高动力总成生产线的生产效率的目的，这样不仅减少了加工时间，同时也减少了如换刀等辅助时间，提高生产节拍，提升了生产效率；通过优化应用，提高刀具寿命，减少生产中刀具换刀频次，提高机床的开动率，从而提高生产线的生产效率。 高效刀具不仅能直接降低动力总成的刀具成本，而且能间接带来生产成本的显著降低，符合“精益生产”原则――用最小投资赢得最大经济效益。高效刀具在动力总成降低成本的主导作用主要体现在降低设备投资、降低零件单件刀具消耗费用、减少生产费用等方面。 高效刀具的价格往往是相对比较昂贵的，但有时候便宜刀具也可以达到好的效果，因此只有合适的才是最好的。但高效刀具的性能一般比传统刀具提高了更多，综合零件单件刀具消耗费用一般有明显的下降。比如同尺寸规格的硬质合金铰刀和PCD铰刀在发动机铝合金零件上的加工，价格上PCD铰刀一般是硬质合金铰刀的3～5倍，刀具寿命上PCD铰刀则一般是硬质合金铰刀的10倍，零件单件刀具消耗费用一般可以下降50％或更多。对于现有生产线，刀具技术的不断发展使刀具成本在刀具性能充分发挥的前提下仍能不断下降。高效刀具的新材质、新涂层，相对于原来的刀具，刀具寿命往往有10％～30％的提高，而价格一般相差无几。 高效刀具对生产线效率的提高最终表现在生产成本的降低上，如减少零件的单位加工时间、减少换刀时间、增加机床开动率、降低刀具管理成本、降低刀具的库存费用。而高效刀具如果无法合理使用也不会有好的加工结果。据报道，有些企业采购了大量的进口高性能机床，但却选用传统的低性能刀具，机床的性能只发挥出10％～20％，由于刀具寿命短而机床频繁停机换刀。表面上看刀具成本可能是比较低的，但如从零件的生产成本来看，由于设备的折旧费用摊到较少的零件上，零件的成本势必会大幅上升。所以明智的选择应该是应用高效刀具，最大程度地提高机床的单位时间产出，从而尽可能地降低生产成本。 培训在推广高效刀具应用中起重要作用 对大部分企业来讲，大面积的推广高效刀具后存在一个问题，即使用高效刀具的操作工人的缺乏。因此购买先进的刀具并不是解决问题的关键，关键还在于使用高效刀具的培训要做好。 杭州汽轮机股份有限公司副总工程师 赵坚勇： 我们认为定义高效刀具的一个方面是看金属去除率，尤其是在常规加工中的切除率。有的刀具虽然切除率与标准刀具相差无几，但是加工方式很多，一把刀可以解决不同的加工需求，节省了换刀和装夹时间，这种也可以称为高效刀具。而且高效刀具并不仅仅是高速刀具，刀具的高速运转只是其中一个方面，与传统加工方法相比更能够提升效率是判定高效刀具另一个依据。对于要求高速切削的刀具，就会在机床的主轴、刚性和功率方面有比较高的要求。但对大部分工厂来讲，机床是现成的，那么刀具采用的加工方法就有比较多的选择，比如采用大走刀和大进给，即在机床现有速度不变的情况下，对刀具结构进行改进，在不影响排屑的前提下，刀头采用密齿排布，加大走刀量。 杭汽进行先进高效刀具的推广已经有些年头了，在包括提升效率等方面取得了很好的效果，但在推广的过程中也碰到了一些问题。 对大部分企业来讲，大面积的推广高效刀具后存在一个问题，即使用高效刀具的操作工人的缺乏。高效刀具应用以后，除非工艺部门把试加工后的各种参数交给工人操作，加工才会理想，但产品是变化的，继续使用原来的参数是不能达到好的加工效果的。因此购买先进的刀具并不是解决问题的关键，关键还在于使用高效刀具的培训要做好。 但离开企业参加培训对大部分工人来讲是不现实的，参加培训的顶多是部分骨干工人，这样就得通过一些别的方式来满足企业在工人培训方面的需求。每个厂家的刀具产品，特别是高效刀具都有自己的特点。刀具供应商可以提供一些如何使用刀具的培训文件给用户，用户结合自身特点和实际生产情况建立自己的培训教材和培训体系，使工人在能随时参与培训。而且现行的培训体系内先进信息并不能及时得到更新，也没有很好的培训教材，这都需要做出改变。我们考虑将刀具供应商的服务质量和培训教材的提供综合起来做为考核，成为选择供应商的依据之一。 杭汽准备在今年合适的时间组织召开刀具供应商的座谈会，一是向各个企业表达培训需求，二是把搜集整理的工厂现有的低效率加工案例摆出来，让刀具供应商提出解决方案，根据响应的程度和培训服务满意程度对供应商做一个调整。 装备发展为高效刀具创造应用平台 随着中国制造业的发展及数控机床的应用，目前国内的整体装备水平已经有了巨大的提升，同时国外先进的加工理念也源源不断地被引入到国内，这实际上已经为高效率刀具的应用创造了良好的平台。 上海玛帕贸易有限公司设计总监 税涛： 所谓高效刀具，我们认为应该从如下两个方面理解： 一是使用更高的切削用量。通过高性能切削材料的应用以及对刀具结构的设计优化，令刀具能够适用于更高的切削速度及进给量； 二是降低辅助时间。通过分析实际的加工过程，我们会发现与切削时间相比，机床的辅助时间同样占据了重要的比率。因此提高效率的另一个方向是：将一些工序合理地组合在一把刀具上，通过尽可能地降低换刀时间而降低非切削时间。 玛帕作为在业内以非标刀具解决方案最为知名的公司，一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标并且有一系列高性能的产品能够满足客户不同的需要： 作为玛帕赖以成名的精加工刀具，导条式刀具能够保证加工孔极佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，通过“First part, good part”我们可以极大地降低客户在加工时的辅助时间；结合了立装刀片及导条刀具设计的一种新的发展刀具TSW及TFB，其中TSW粗镗刀是一种使用凸三角形立装刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工时刀片可以自身支撑在以加工的孔内，加上正前角切削的设计在保证大切深的同时可以使用大进给速度而不会产生振动。TFB则是一种针对IT7到IT8级精度孔的精加工镗刀，因为是多齿设计，同普通的单刃镗刀相比效率可以提高6～8倍。 对于铝合金零件加工，玛帕有着非常完整的金刚石产品系列。针对平面加工，玛帕可以提供从切削速度可达到9000m/min的面铣刀，到金属切除率可达到6.5L/min的HP系列立铣刀。在孔加工方面，玛帕同样有着多年丰富的经验，可根据客户的要求设计非标孔加工刀具；采用玛帕HFS接口的、直径范围从D3.98mm～D65mm的标准HPR铰刀系列，特别适用于高速加工，这种刀具有针对通孔、盲孔以及不同工件材料的设计，同时HFS接口能够保证铰刀头快速的更换，且重复定位精度在0.003mm内。 在整体硬质合金刀具领域，除了按照DIN标准提供完整系列的钻头之外，玛帕还可以提供一种四刃、进给速度提高至少一倍的GIGA钻头，及直接一次钻孔达到IT7精度的钻铰刀产品；对于整体硬质合金钻头来说，随着硬质合金材料价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，因此玛帕研发了TTD钻头，这是一种钢制刀杆组合硬质合金刀头的钻头，通过TTS的鼠齿盘接口连接，能保证良好的扭矩传递及自定心性能。同整体硬质合金钻头相比性能相同但成本大大降低；采用拉杆驱动实现刀具复合运动的展开式刀具过去通常用在专用机床上，而现在针对加工中心的广泛应用，玛帕已经将这种概念移植在加工中心上，通过机械式、冷却液及离心力等方式实现拉杆驱动的功能。 不过在与客户的交流中，我们也注意到很多客户在刀具的应用及选择中仅仅注意到刀具的采购价格，而忽视了在整个加工过程中的综合成本。实际上在加工过程中的成本除了包括刀具费用外，还有机床工时费用以及其他辅助工作的费用例如检测、刀具调整等。通过高效刀具的应用，我们可以通过提高机床利用率、提升工序稳定性、刀具寿命和降低其他调整时间来达到降低综合成本的目的。 普及高效刀具需多管齐下 高效刀具与传统刀具相比能够极大提高生产效率是所有被访者的共识，而传统加工理念的根深蒂固是阻碍高效刀具迅速扩大应用的最大因素之一，合适、长效的培训措施和体系则是普及加工理念、增加熟练技能人才的有效办法之一，而最重要的还是对国产高效刀具的期望，希望其终有与进口刀具相抗衡的时刻。 现代高效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的，现代数控装备的发展使得传统标准刀具已经不能适应新的加工要求。随之高效刀具迅速替代传统标准刀具，成为满足先进高效数控设备的配套刀具。高效刀具的应用，最重要的还是高效率问题。无论是高转速、高金属切除率和高性价，还是刀具寿命、适合高进给、加工质量稳定、加工时间短等等，综合起来就是高效刀具与传统刀具相比能够极大的提高加工效率，这是记者在调查过程中的一个感受之一。 高效刀具的定义不应当是狭隘的定义。记者在调查和采访过程中有很深的感触，很多人认为不管刀具的材质如何，通过其他诸如改进工艺等提升了加工效率，都可以认为是高效刀具。即使如此，高效刀具的推广使用还是离不开研究实验的资金投入和厚实的技术积累。当下中国大部分的机械加工企业尤其是小规模企业并不具备高效刀具的使用条件，或者即使具备条件，也因为管理者的认识不足，舍不得投入资金使用高效刀具。 普及加工理念是推广高效刀具的重中之重 从调查结果中发现，高效刀具在不同行业和不同规模的企业中的应用情况差别很大。从行业上来分，航空航天和汽车及零部件制造行业的使用比例最高，通用机械加工行业使用比例最低。从企业类型和规模上来分，大型企业、中外合资企业和外资企业的高效刀具使用比例远远高于小型、内资企业。 资金投入不足、刀具应用技术积累不够深、落后的工艺和加工理念等因素是高效刀具推广应用的最大障碍，尤其是落后的传统加工理念（采用廉价刀具来控制成本）的强势更是加重了推广的难度。我国制造业“大而不强”，很多企业制造技术不高，严重制约了我国制造业的进一步发展。很多企业管理者对使用现代切削技术和高效先进刀具提高生产效率、降低成本的认识还很不足，现代切削技术和高效刀具的应用发展还很不平衡，很多企业仍然只注意依靠廉价劳动力降低成本，而不重视通过提高加工技术来提高生产效率。先进的数控机床配不到高效刀具，仍使用传统的标准刀具，切削技术落后，使高效机床的加工效率得不到发挥，严重影响生产效率的提高，制约了制造业的现代化。很多企业花了大价钱买数控高效机床，却舍不得花不多的钱购买先进高效刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低，实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。 天津市金属切削应用技术协会会长史国忠说：“使用现代切削技术提高加工效率的效果是极为明显的。传统的机加工企业的使用低速的普通刀具总结出了合适的切削参数，但在更换数控机床这种高效的工设备以后，再用传统切削参数使用高效刀具就会形成加工误区。实际上不合理的高速是会造成刀具磨损，但是选择合理的切削参数就会规避风险，很多企业在购进高效率的钨钢或者硬质合金刀具后还在使用低速加工，反而是刀具更容易损坏，这种问题很普遍。”他为我们举了一个真实的例子。有一家企业，使用数控龙门铣加工宽10mm、长4.7m×2.2m的十字坐标键槽，使用的硬质合金刀具很快就会损坏。史国忠在了解了刀具转数、走刀量和吃刀深度后发现了问题所在。机床上使用的切削参数还是传统刀具加工参数，现在换了刀具后，参数也要随着改变。他建议将走刀量提高6倍，转数提高4倍，再次加工时不仅缩短了加工时间，提高了加工精度，刀具的使用寿命也比普通刀具长。这种不会使用高效刀的问题在很多企业是很普遍存在的。 建立合理、有效的培训措施和体系 理解和熟练使用高效刀具的操作工人的缺乏是对当前很多企业大面积的推广高效刀具时存在的问题。因此购买先进的刀具并不是解决问题的关键，关键还在于使用高效刀具的培训要做好。调查中，很多人向记者反映，国内目前的培训体系和技能人才教育还不能满足日益增长的需求。 传统的师傅带徒弟的传教方式已经不能适应日益发展的刀具切削技术，而技校里的设备陈旧，先进加工信息的传播也存在滞后性，国外的先进的技能人才培养理念应当加以引进。赵坚勇讲述了他在德国看到的技校培养模式，德国一家与企业合作培养学生的技校，在接受一年的基础文化教育后，学生会在一线加工现场接受老师给出的加工任务，学生独立进行工艺编排、数控编程和刀具选择，并与老师讨论出最优的加工方案。这样在学生毕业进入工厂工作时，他已经可以独立完成各种类型的工件的加工以及掌握多种数控设备。而反观我们的技校培养模式，学生在学校学习的知识就已经落后，独立动手能力也不行，进入工厂还得要经过一段时间的学习才能独立工作，两者之间的差距十分的明显。 除了学校教育提供大量的高效刀具使用人才，工厂自身也需要对现有工人进行培训。由企业提出构想，希望刀具供应商能够提供如何使用各自有着不同特点的刀具使用培训文件，让用户在此基础上结合实际生产展开自我培训，也是一个不错的建议，值得刀具用户和刀具供应商探讨。 利用培训普及高效加工理念不仅仅是针对技术人员，还应当在企业的管理层当中普及，毕竟管理层才决定着高效刀具的购买。同时，企业经营者要有长远眼光，不能只看重眼前利益。在加工过程中，刀具的成本毕竟只占小部分，而使用高效刀具虽然会使刀具的成本上升，但综合起来，因为效率的提升，单件产品的成本反而会下降。 “除了各种技术培训，金属切削技术行业的媒体也应当在日常的报道和宣传中承担一份责任，刊登更多有关高效刀具推广和应用的文章。或者利用庞大的读者群体，组织一些论坛或者其他形式的活动，进一步做好高效加工理念普及工作。”史国忠说。 国产高效刀具发展任重道远 而此次调查结果同样令记者感到震撼的还是国产高效刀具的影响力之小，让人感到心痛。实力雄厚的跨国工具企业凭借优势的技术经济实力已经大举进入中国，或是在中国设立独资公司，或是设立加工工厂，纷纷在中国庞大的高效刀具市场抢占份额。 在这种情况下，国产刀具企业要求得生存和发展，只有义无反顾地面对经济全球化带来的新环境，扬长避短，刻意进取，投身到竞争剧烈而又充满机遇和挑战的国际大市场中去，在磨难中锻炼本领，创出一块生存空间。而实际上，在有着价格和主场优势的有力情况下，国产刀具在质量稳定性、售前售后服务和技术支持方面做的还远远不如国外刀具企业，尤其是在整体刀具解决方案方面，国内企业还存在很多不足。 很多被访者在问卷中表示，他们很支持使用国产刀具，因为一是价格便宜，二是离得近、供货期有保证，但是他们仍然非常谨慎的使用国产刀具，而且必须实在经过相关的、有效的长时间验证之后走才会选用。这就对我们的国产刀具企业提出了警示，价格比拼永远不如在技术研发上的比拼走的远。因此，也许投入人力和财力在高效刀具中选择一个切入点做好、做强是个不错的选择，很多国外刀具企业都是从某一刀具领域的专和强开始做大的，我们的刀具企业不妨也学习一下，争取逐步提高整个国产高效刀具市场竞争力，重塑用户信心。 （来源：《金属切削》）